Máquina automática de moldeo por inyección deshumidificadora

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Descripción general

La máquina automática de moldeo por inyección deshumidificante es una máquina especial de moldeo por inyección que no necesita secar o secar las materias primas y añade directamente las materias primas al moldeo por inyección. Ahorrar la máquina adjunta para el secado y deshumidificación de materias primas significa ahorrar el consumo de energía necesario para el secado de materias primas y el costo de compra de la máquina auxiliar.

Detalles del producto

　　Máquina automática de moldeo por inyección deshumidificadoraCaracterísticas:

1. incluso debido al fuselaje bajo de la computadora central, no hay límite de altura para la planta colocada.

2. cuando el producto puede caer automáticamente, se puede lograr la formación automática sin el uso de un manipulador.

3. debido al fuselaje bajo, el suministro es conveniente y el mantenimiento es fácil.

4. el molde debe instalarse a través de una grúa.

5. bajo la disposición paralela de varias unidades, los productos formados son fáciles de recoger y empaquetar por cintas transportadoras.

　　Máquina automática de moldeo por inyección deshumidificadoraRequisitos operativos:

1. antes de iniciar la producción de calentamiento de la máquina, abra la válvula de agua de enfriamiento para observar si el canal de agua es fluido.

2. cierre el interruptor de alimentación en el borde de la Caja de control, conecte la fuente de alimentación en la máquina y presione el botón de arranque del motor en el panel para iniciar el motor de la bomba de aceite.

3. las máquinas que se utilizan por primera vez y no se utilizan durante mucho tiempo, después de que se inicia la bomba de aceite, se deben realizar varios minutos de funcionamiento vacío antes de comenzar la operación.

4. abra el interruptor de calentamiento del cilindro de material, conecte la fuente de alimentación de calefacción eléctrica, ajuste la boca de temperatura constante y el controlador de temperatura en la puerta de la caja, establezca la temperatura y observe el tamaño de la corriente del medidor de corriente para determinar la calidad de la bobina de calefacción eléctrica.

5. la prueba debe llevarse a cabo de manera manual → semiautomática → totalmente automática, y se debe comprobar si los pernos de fijación importantes están sueltos, y se debe detener inmediatamente si se encuentran anomalías. Cuando se confirme la normalidad o se elimine la avería, se realizará la prueba.

6. al detener el procesamiento o recargar, se debe limpiar el cilindro. el trabajo de limpieza debe llevarse a cabo en el Estado de calentamiento del cilindro. después de la limpieza, el interruptor de calentamiento se apaga inmediatamente. el trabajo de limpieza es particularmente importante para el procesamiento de plásticos fáciles de descomponer.

Precauciones:

(1) verifique si hay agua y aceite en la Caja de control del aparato eléctrico, y si el aparato eléctrico está húmedo, no lo encienda. El personal de mantenimiento debe secar las piezas eléctricas antes de encenderlas.

(2) comprobar si la tensión de alimentación cumple, generalmente no debe exceder de ± 15%.

(3) compruebe si el interruptor de parada de emergencia y el interruptor de la puerta de Seguridad delantera y trasera son normales. Verifique si la dirección de rotación del motor y la bomba de aceite es consistente.

(4) verifique si cada tubería de refrigeración es fluida y conecte agua de enfriamiento al enfriador de aceite y a la manga de agua de enfriamiento al final del cilindro.

(5) comprobar si hay aceite lubricante (grasa) en cada parte activa y agregar suficiente aceite lubricante.

(6) encienda la calefacción eléctrica y caliente cada sección del cilindro. Cuando la temperatura de cada sección cumple con los requisitos, se mantiene caliente durante un período de tiempo más para que la temperatura de la máquina tiende a estabilizarse. El tiempo de aislamiento varía según los requisitos de los diferentes equipos y materias primas plásticas.

(7) añadir suficiente plástico a la tolva. De acuerdo con los requisitos de moldeo por inyección de diferentes plásticos, algunas materias primas deben secarse primero.

(8) es necesario cubrir la cubierta térmica en el cilindro de la máquina, lo que puede ahorrar energía eléctrica y prolongar la vida útil de la bobina térmica y el contactor de corriente.

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