![[sumitomo Molding machine] especial de mantenimiento | importancia y método de confirmación del nivel de la máquina](https://img48.86pla.com/3/20260710/639192723658636676426.jpg)
07,10,2026 0vistas
Propietario de moldeo por inyección, granulación modificada y procesamiento de extrusión, taller de 25 kgMaterias primas¿¿ es un dolor de cabeza perenne desmontar el paquete? Después de muchos años de trabajo, visitó cientos de fábricas de plástico y hoy habló sobre el plan práctico de reducción de costos y eficiencia de la estación de desembalaje en combinación con los proyectos de automatización reales de aterrizaje de los clientes.
En los puntos dolorosos de la desembalación manual tradicional, casi todas las fábricas pisan el pozo. El caballete apila docenas de paquetes de materias primas, todo depende del transporte manual de bolsas de corte, la fuerza física pesada, el polvo es grande, la contratación es difícil, la pérdida de personal es rápida, el empleo temporal en temporada alta cuesta más de 100.000 trabajadores al año. La intensidad de la Operación manual es difícil de controlar, y la dispersión frecuente de materiales causa pérdidas de materias primas; La velocidad de alimentación no puede mantenerse al día con el ritmo de la línea de producción y retrasa directamente el período de entrega lenta. Al mismo tiempo, los peligros potenciales de Seguridad y protección del medio ambiente, como los arañazos de herramientas, los golpes en las pilas de materiales y el exceso de polvo, surgen sin cesar, los trabajadores están cansados y fáciles de mezclar, y las pérdidas de chatarra de grandes cantidades de productos terminados son incalculables. Muchos propietarios quieren actualizar y preocuparse por la adaptación del equipo y la planta y la línea central de suministro original.
El esquema de desembalaje automático del robot visual de seis ejes que aterrizó en Hebei se adapta perfectamente al paquete estándar de 25 kg sin necesidad de transformar la planta a gran escala. Después del posicionamiento de empuje del caballete, se inicia con un solo clic, el robot de carga de 100 kg con visión 3D agarra automáticamente el paquete, cierra la bolsa de corte, las materias primas se envían directamente al cubo de almacenamiento, las bolsas vacías se reciclan uniformemente, y no se necesita servicio manual de proximidad durante todo el proceso.
El equipo está equipado con vallas de seguridad, advertencias de falta de materiales y materiales completos, y funciona de manera estable las 24 horas del día. originalmente, los puestos de 3 - 4 personas solo necesitaban una persona para inspeccionar. Puede acoplarse sin problemas al originalSistema central de suministroEl transporte completamente cerrado elimina el polvo, la humedad y la contaminación cruzada; El control central apoya el acoplamiento del mes de la fábrica, la trazabilidad de los datos de materiales y consumo de energía durante todo el proceso, y el cambio de materias primas de varias categorías también se puede adaptar de manera estable. Toda la máquina cubre un área pequeña, con protección fotoeléctrica, entra en el estacionamiento automático, los talleres de plástico grandes y pequeños se pueden personalizar bajo demanda y no estándar.
Gabinete de control eléctrico robótico y controlador manual
Herramientas de agarre y cámaras de visión 3D
¿Hoy en día, la transformación menos humana de los talleres de plástico se ha convertido en una tendencia, ¿ tu fábrica todavía está desmontando manualmente paquetes de 25 kg? ¿¿ cuál es el costo de la pérdida de mano de obra al año? Bienvenido al área de comentarios para dejar un mensaje sobre la escala de la planta para intercambiar ideas de transformación.
