Formación en un solo paso | Engel desbloquea el nuevo esquema del rotor del dron

　　Ngel se une a numerosos socios

　　Diseño y fabricación de palas de rotor de drones termoplásticos innovadores

Los componentes compuestos de alto rendimiento pueden lograr eficazmente el reciclaje de materiales, lograr vuelos aéreos más tranquilos, eficientes y sostenibles, y abrir la puerta a una amplia gama de escenarios de aplicación de rotores de alto rendimiento.

Gracias al rápido crecimiento de los drones en los campos de la logística, las inspecciones, la agricultura, la defensa nacional y el tráfico aéreo urbano emergente. El mercado necesita urgentemente soluciones de fabricación de alto rendimiento, a gran escala, automatizadas y con ventajas de costo. Los drones comerciales e industriales se beneficiarán de una calidad estable de las palas, menores costos operativos y mayor eficiencia. Los drones de logística y distribución requieren una producción a gran escala, rotación rápida y bajo ruido de funcionamiento para cumplir con estrictas regulaciones y expectativas comunitarias. El tráfico aéreo urbano requiere una mayor reducción de ruido, ya que el ruido de los rotores sigue siendo uno de los principales obstáculos que afectan la aceptación pública. Además de los drones, otras industrias también pueden fabricar componentes de materiales compuestos de alto rendimiento, económicos y reciclables a través de este proceso.

　　
Esta innovación ha sido desarrollada conjuntamente por consorcios de la industria y el mundo académico y ha recibido financiación de la Agencia Austríaca para la promoción de la investigación (ffg). En primer lugar, el proyecto llevó a cabo simulaciones estructurales, aeroelásticas y aeroacústicas, optimizó el diseño de las palas y evaluó las emisiones sonoras. Los parámetros de moldeo por inyección se mejoran a través de la simulación del proceso, mientras que se diseña y fabrica la producción de unidades de producción llave en mano totalmente automáticas.Molde. La evaluación del ciclo de vida cuantifica el impacto ambiental y mide las ventajas de los compuestos termoplásticos en términos de sostenibilidad. En la producción de prueba a pequeña escala, las propiedades mecánicas se evalúan mediante la producción de muestras de prueba, se verifica el concepto de estructura sándwich de banda y se evalúan la colocación de banda, el modo de adsorción al vacío y los parámetros del proceso de moldeo por inyección. Después de la verificación del plan, el proceso se amplió a la producción en masa totalmente automática, logrando un ciclo de producción de una sola hoja de remo de menos de un minuto, lo que permitió el aterrizaje de esta nueva generación de tecnología de fabricación. El prototipo llevará a cabo pruebas estructurales, pruebas de vuelo, análisis de fatiga y mediciones acústicas, incluida la evaluación de una variedad de diseños de borde de cola en zigzag para optimizar el efecto de reducción de ruido del rotor, que es un factor clave para los drones en el entorno urbano.

En comparación con los procesos tradicionales de producción de palas de rotor, como el moldeo por moldeo por moldeo preimpregnado o el moldeo por transferencia de resina de fibra seca, generalmente implica múltiples pasos, consume mucha energía y produce una gran cantidad de residuos de materiales. Las innovadoras palas de rotor desarrolladas por Engel y sus socios pueden reducir al mínimo los residuos de materiales, el tiempo de proceso y las necesidades energéticas, y pueden lograr eficazmente el reciclaje de materiales en componentes compuestos de alto rendimiento.

Lograr la consistencia de la calidad de las hojas a través de procesos repetibles

Reducción de ruido a través de la integración estructural

Producción a gran escala y eficiente a través de la automatización

Uso de materiales termoplásticos para lograr la reciclabilidad

Flexibilidad de diseño a través del moldeo por inyección