¿Una máquina de soplado de botellas de múltiples cavidades sale cuatro o seis, ¿ es mejor tener más cavidades?

　　Cavidad múltipleMáquina de soplado de botellasLa adaptación es eficiente

Hay un malentendido general en la selección de equipos en muchas empresas de producción de soplado:Cuanto mayor sea el número de cavidades, mayor será la producción y mejor será el equipo.En la producción real, la selección de máquinas de soplado de botellas de múltiples cavidades no es tan alta como mejor, el núcleo es adaptarse a su propia estructura de pedido, frecuencia de cambio y necesidades de capacidad, y la adaptación es la más eficiente.

　　
En la actualidad, la corriente principal de la máquina de soplado de botellas de extrusión hueca se divide en más de ocho modelos, uno fuera dos, uno fuera cuatro, uno fuera seis y uno fuera, cada uno con una escena de adaptación precisa.

　　Parte 01

　　Uno fuera y dos modelos:

　　Se prefiere la versatilidad y la estabilidad.Adecuado para el modo de producción de múltiples categorías, pequeños lotes y cambios frecuentes de moldes, la puesta en marcha es simple, la tasa de falla es baja y la tasa de tolerancia a fallas es alta. es la mejor opción para botellas de forma especial, botellas personalizadas y pequeños escenarios de reposición única, y se adapta a las necesidades de producción flexibles de La gran mayoría de las plantas de procesamiento pequeñas y medianas.

Parte 02

　　Uno fuera y cuatro modelos:

　　El rey de la relación calidad - precio integral.Equilibrar la capacidad de producción y la estabilidad del equipo, adaptarse a la producción en masa de botellas estandarizadas como botellas químicas diarias convencionales, botellas de detergente y botellas de desinfectante, no es fácil tener defectos y bajos costos de operación y mantenimiento, es el principal modelo de producción en masa de pequeñas y medianas fábricas de envases en la actualidad.

Parte 03

　　Uno fuera y seis modelos:

　　La producción en masa de alta velocidad es especial.Se centra en la producción de grandes pedidos, menos cambios y líneas de montaje estandarizadas. las ventajas de la capacidad de producción de un solo día son sobresalientes, lo que es más adecuado para el escenario de grandes fábricas, grandes pedidos de comercio exterior estables y producción continua en masa de una sola categoría.

Parte 04

　　Uno fuera de ocho modelos:

　　Modelo de alta velocidad de capacidad súper alta.Adecuado para la producción continua en masa de pequeñas botellas estándar como botellas de leche, adecuado para pequeñas líneas de montaje a gran escala con menos cambios, ventajas de capacidad sobresalientes, pero el escenario de aplicación es único, solo adecuado para la línea de producción extremadamente estandarizada.

La selección de muchas empresas es fácil de ignorar:

Cuanto mayor sea el número de cavidades de la máquina de soplado de botellas, mayores serán los requisitos técnicos para la rigidez del equipo, el equilibrio del canal de flujo, la servosíncronización y la uniformidad del enfriamiento. La selección ciega de modelos de cavidad alta es propensa a problemas como el peso desigual de cada cavidad, la desviación de moldeo y el funcionamiento inestable, reduciendo directamente la tasa de rendimiento y la eficiencia de producción.

Para que el equipo de múltiples cavidades tenga un rendimiento estable y alto, debe combinarse con una cabeza de molde equilibrada, un calendario preciso y simultáneo y un sistema de enfriamiento uniforme para garantizar que cada producto de cavidad forme uniformemente y tenga la misma calidad. Después de más de 30 años cultivando profundamente el campo de los equipos de soplado, Leshan Intelligence sugiere que las empresas combinen las especificaciones del tipo de botella, la escala del pedido, la frecuencia de cambio y las condiciones de consumo de energía de la fábrica para seleccionar racionalmente, abandonar el malentendido de perseguir ciegamente el número de cavidad alta y coincidir con el modelo bajo demanda, que es la clave para estabilizar la producción y reducir costos, mejorar la calidad y la eficiencia de la línea de producción.