¿¿ cuál es la buena bomba resistente al desgaste, al ácido y al álcali?

Ventajas de la bomba química resistente al ácido de alta elevación‍ es un equipo de bomba especialmente diseñado para tratar líquidos corrosivos. Por lo general, tiene un alto grado de estanqueidad y estabilidad para evitar fugas de líquidos corrosivos y garantizar el funcionamiento seguro del equipo. Además, la bomba química resistente al ácido también tiene las características de estructura simple, instalación conveniente y fácil mantenimiento. Ampliamente utilizado en productos químicos, petróleo, metalurgia, electricidad, protección del medio ambiente y otros campos, se utiliza principalmente para transportar varios líquidos corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido fluorhídrico y así sucesivamente. Las áreas de aplicación específicas incluyen, pero no se limitan a:

1. Industria química: se utiliza para transportar varios líquidos corrosivos como ácidos, álcalis y sales.

2. Industria petrolera: se utiliza para transportar petróleo crudo, petróleo refinado y otros productos petroleros.

3. Industria metalúrgica: se utiliza para transportar líquidos corrosivos producidos durante varios procesos de fundición de metales.

4. Industria eléctrica: se utiliza para transportar agua de enfriamiento, agua desalada y otros medios.

5. Industria de protección ambiental: se utiliza para transportar aguas residuales, aguas residuales y otros líquidos que necesitan tratamiento.

Ventajas de la bomba química resistente al ácido de alta elevaciónOrden de instalación:

1. coloque la unidad sobre la base de pernos de anclaje enterrados y coloque pares de almohadillas de cuña entre la base y la base para la alineación.

2. suelte el acoplamiento. Coloque el eje de la bomba o la base con un medidor de nivel, respectivamente, ajustando la almohadilla, y después de alinear el nivel de la unidad, apriete adecuadamente los pernos de anclaje para evitar moverse.

3. rellene la base con hormigón y el agujero de inspección del tornillo de Fundación.

¿4. después de que el hormigón se seque, se deben apretar los pernos de fijación, ¿ y volver a comprobar la planitud del eje de la bomba?

5. después de conectar la tubería y determinar la dirección de rotación del motor principal, conecte el acoplamiento y verifique la concentricidad del eje una vez más. mida la diferencia entre el parque exterior del acoplamiento arriba y abajo, la diferencia entre la izquierda y la derecha no debe exceder de 0,1 mm, y la diferencia entre las caras finales de los dos acoplamientos No debe exceder de 0,3 mm en una semana.

6. después de la inspección después del funcionamiento real de la unidad de 3 a 4 horas, si no hay fenómenos adversos, se considera que la instalación está calificada.

Es un equipo de bomba especialmente diseñado para tratar líquidos corrosivos.