Empresa vertical de bombas de alta temperatura

Bomba química resistente a altas temperaturasCaracterísticas de rendimiento:

1. resistencia a altas temperaturas:

La bomba química resistente a altas temperaturas está hecha de materiales de alta temperatura, que pueden soportar entornos de alta temperatura de hasta 400 ° c, y no es fácil de deformar, expandir o desgastar, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

2. excelente resistencia a la corrosión:

En la producción química, muchas sustancias pueden causar corrosión en el cuerpo y las hojas de la bomba, mientras que las bombas químicas resistentes a altas temperaturas están hechas de materiales resistentes a la corrosión, que pueden resistir la erosión de sustancias corrosivas como ácidos y álcalis, lo que mejora la vida útil y la estabilidad del rendimiento de la bomba.

3. rendimiento estable:

La tecnología de producción y la excelente fabricación de bombas químicas resistentes a altas temperaturas tienen una excelente estabilidad de rendimiento y pueden mantener un Estado de funcionamiento eficiente y estable en un entorno de trabajo a largo plazo y de alta resistencia.

4. amplia gama de aplicaciones:

Las bombas químicas resistentes a altas temperaturas se pueden aplicar a varios campos de producción química, involucrando petróleo, industria química, metalurgia, electricidad, productos farmacéuticos y otras industrias, y son ampliamente utilizadas para transportar diversos medios de alta temperatura, corrosivos y pegajosos.

Bomba química resistente a altas temperaturasOrden de instalación

1. coloque la unidad sobre la base de pernos de anclaje enterrados y coloque pares de almohadillas de cuña entre la base y la base para la alineación.
2. suelte el acoplamiento. Coloque el eje de la bomba o la base con un medidor de nivel, respectivamente, ajustando la almohadilla, y después de alinear el nivel de la unidad, apriete adecuadamente los pernos de anclaje para evitar moverse.
3. rellene la base con hormigón y el agujero de inspección del tornillo de Fundación.
¿4. después de que el hormigón se seque, se deben apretar los pernos de fijación, ¿ y volver a comprobar la planitud del eje de la bomba?
5. después de conectar la tubería y determinar la dirección de rotación del motor principal, conecte el acoplamiento y verifique la concentricidad del eje una vez más. mida la diferencia entre el parque exterior del acoplamiento superior e inferior, la diferencia entre la izquierda y la derecha no debe exceder de 0,1 mm, y la diferencia entre las dos caras finales del acoplamiento no debe exceder de 0,3 mm en una semana.
6. después de que la unidad funcione efectivamente durante 3 - 4 horas, se realizará una inspección posterior a zui, y si no hay fenómenos adversos, se considerará que la instalación está calificada.