Máquina de alimentación en espiral abierta de acero inoxidable

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Descripción general

La máquina de alimentación en espiral abierta de acero inoxidable está diseñada y fabricada especialmente para la industria de producción y procesamiento de plástico y polvo, y la parte de contacto de la máquina con los materiales está hecha de acero inoxidable; Se puede utilizar con varias especificaciones de exprimidoras, mezcladoras de alta velocidad y mezcladoras de plástico; Es ampliamente adecuado para todo tipo de materiales en polvo, granulados, triturados de retorno y otros materiales.

Detalles del producto

　　Máquina de alimentación en espiral abierta de acero inoxidableoperación

1. encienda el motor de carga y el interruptor de alimentación del motor vibrante. Este interruptor es un interruptor de conversión universal. La posición "0" es cerrada, la posición "1" es positiva y la posición "2" es inversa.

2. al encender la máquina, observe si la dirección del motor de carga es correcta, si no es correcta, debe detenerse inmediatamente y cambiar la fase de la fuente de alimentación para cambiar la Dirección.

3. los materiales se colocan en la Caja de materiales, el motor vibrante vibra la Caja de materiales, para que los materiales se distribuyan uniformemente en la Caja de materiales, la parte inferior de la Caja de materiales no es fácil de construir puentes, los materiales pueden ser convenientes bajo la Potencia del motor de carga, a través de la elevación en espiral de Los materiales, los materiales se descargan de la salida de materiales en el almacén.

4. cuando la máquina de carga funciona, se garantiza un suministro adecuado de materiales en la Caja de carga.

　　Precauciones para la máquina de alimentación en espiral abierta de acero inoxidable

1. veinte días antes de la instalación oficial, la base debe ser regada para completar la base. la base debe apoyar de manera confiable el equipo de elevación de tornillo de acero inoxidable y garantizar que no se produzca hundimiento y deformación adicional de la máquina de tornillo debido a la pequeña fuerza de soporte de la base, y garantizar que la máquina de tornillo tenga suficiente estabilidad cuando funcione;

2. antes de la instalación, las piezas que se adhieren al polvo durante el transporte o al descargar la Caja deben limpiarse.

3. la desviación vertical y horizontal de la carcasa y los bastidores de los dos extremos principales es una milésima parte de la longitud;

4. la superficie de apoyo de la cubierta de cada carcasa debe estar en el mismo plano en la longitud total de la máquina de tornillo;

5. la superficie interior de las dos carcasas adyacentes no debe ser significativamente alta o baja en sus juntas mutuas;

6. después de que cada base esté instalada en la carcasa, debe asegurarse antes de apretar los tornillos de fijación;

7. cada rodamiento suspendido intermedio debe colgar de manera confiable el eje de conexión entre los dos tornillos, no debe hacer que los tornillos se atascen o se dobleguen, y al instalar, se puede agregar una Junta de ajuste entre la base del rodamiento suspendido y el ángulo de soporte de la carcasa para que cada rodamiento suspendido sea concéntrico;

8. cuando no se instale, la pequeña brecha entre su diámetro exterior y el Fondo de la ranura semicircular de la carcasa no debe ser inferior al 70% de su brecha nominal;

9. la brecha entre la superficie final del rodamiento y la superficie final del asiento del rodamiento y la cubierta final del Grupo de rodamiento plano final no debe ser inferior a 2 mm;

10. con el fin de ajustar la desviación acumulada entre la carcasa y la longitud de la espiral, la máquina de tornillo permite agregar cintas de amianto entre las pestañas de cada carcasa al instalarse, y cuando se requiere una alta estanqueidad, la carcasa y la cubierta también pueden agregar lona gruesa impermeable;

11. el eje de velocidad final del dispositivo de conducción y la máquina de tornillo deben garantizar la concéntrica. si el dispositivo de conducción utiliza un acoplamiento de equilibrio para conectarse con el eje de transmisión de la máquina de tornillo, la desviación paralela entre el eje de velocidad final del dispositivo de conducción y el eje de transmisión de la máquina de tornillo No debe exceder de 1 / 100, y el desplazamiento paralelo del eje no debe exceder de 0,2 mm;

12. todos los tornillos de conexión deben apretarse hasta un nivel confiable;

13. la instalación en el sitio de la entrada y salida de materiales debe hacer que la superficie de soporte de la brida de la entrada y salida de materiales sea paralela al eje del elevador de tornillo de acero inoxidable, y la brida conectada debe ajustarse estrechamente sin hueco;

14. después de la instalación, se debe comprobar si hay suficiente aceite lubricante en cada lugar de almacenamiento, si no es suficiente, se debe agregar suficiente, y luego se puede realizar una prueba sin carga;

15. después de la instalación, se debe realizar una prueba sin carga durante más de cuatro horas consecutivas. al probar sin carga, se debe prestar atención a la corrección del montaje de la grúa;

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