Línea de granulación

Línea de producción de granulación: maquinaria de granulación automática integrada para materias primas químicas desde la refinación plástica, la mezcla, la granulación, el secado al aire, la refrigeración, el almacenamiento y el almacenamiento.

El equipo principal está compuesto por una máquina de alta mezcla, una mezcladora densa, una tolva de alimentación automática, una granuladora, un ciclón centrífuga, un tamiz de distribución vibrante y un cubo de almacenamiento, logrando la granulación automática integrada de materias primas químicas. Debido a las características de los diferentes adhesivos, los métodos de granulación también son diferentes. los modos de granulación más utilizados en la industria son: granulación de doble tornillo, granulación refrigerada por aire, granulación refrigerada por agua, granulación por pulverización, granulación por tira de agua, etc. son varios métodos de producción de granulación comunes en la actualidad.

Línea de producción de granulación: maquinaria de granulación automática integrada para materias primas químicas desde la mezcla, la refinación plástica, la granulación, el secado al aire, la refrigeración, el almacenamiento y el almacenamiento.

El equipo principal está compuesto por una máquina de alta mezcla, una refinería, una tolva de alimentación automática, una granuladora, un ciclón centrífuga,Máquina de alimentación en espiralLa composición de la pantalla de distribución vibrante y el cubo de almacenamiento realiza la granulación automática integrada de materias primas químicas. Debido a las características de los diferentes materiales adhesivos, los métodos de granulación también son diferentes. los modos de granulación más utilizados en la industria son: granulación de doble tornillo, granulación refrigerada por aire, granulación refrigerada por agua, granulación por pulverización, granulación por tira de agua, etc. son varios métodos comunes de producción de granulación.

Los productos aplicables a la línea de producción de granulación incluyen: granulación de zapatos, granulación de equipos deportivos y juguetes, granulación de necesidades diarias y otros productos de soplado.

Las líneas de producción de granulación de algunos fabricantes de empresas no prestan atención a la capacitación previa al trabajo de los trabajadores de mantenimiento y operación, lo que resulta en algunos problemas grandes y pequeños en el proceso de operación del equipo que afectan a la producción. El mantenimiento regular y el mantenimiento de la línea de producción de granulación durante su uso son muy importantes. las operaciones de uso correctas y el mantenimiento regular del equipo pueden prolongar la vida útil del equipo en 3 - 5 años.

1. mantener la limpieza de la máquina durante mucho tiempo; Cuando se detiene durante mucho tiempo, se deben tomar medidas antióxido y antiincrustantes para la máquina.

2. controlar estrictamente la puerta de entrada de las materias primas y no permitir que ningún metal u otras impurezas se mezclen en el material para mezclarse y exprimirse en la máquina. Para no dañar el ruido de la máquina. La tolva de alimentación debe cerrarse cuando la máquina no esté en producción para evitar que los escombros entren en la zona de trabajo del tornillo.

3. el reductor principal y el reductor del dispositivo de alimentación deben comprobar regularmente la limpieza del aceite interno, la nueva máquina debe cambiar el aceite lubricante una vez cada 50 horas de funcionamiento, y si se encuentra una contaminación grave del aceite lubricante después de la producción normal, debe cambiarse.

4. cuando la unidad está en funcionamiento, las piezas de transmisión que necesitan ser lubricadas se lubrican a tiempo.

5. en caso de condiciones especiales que requieran un tiempo de parada más largo (como un corte de energía) durante el trabajo, el material restante de la máquina debe limpiarse a tiempo para evitar que el polímero sea difícil de eliminar después de enfriarse y solidificarse, lo que afectará la próxima producción.

6. limpiar regularmente la suciedad en cada interfaz de agua de refrigeración de la unidad (algunas impurezas de calidad del agua son más, es fácil acumular suciedad) para evitar efectos de enfriamiento adversos o afectar la precisión del control de temperatura debido al bloqueo.

7. el Gabinete de control eléctrico debe limpiarse una vez al mes para evitar cortocircuitos.