I. precauciones para la preparación y pretratamiento de materias primas

1. clasificación de materias primas y control de impurezas

• Criterios de clasificación:
  • Se distingue por el tipo de película (como ldpe, hdpe, lldpe) para evitar diferencias en la fluidez de fusión causadas por la mezcla (como el dedo fundido ldpe 2 - 5g / 10 min y HDPE 0,1 - 1G / 10 min).
  • Separación de películas compuestas que contienen tinta de impresión, papel de aluminio y pulpa (como la membrana interna de la Caja de leche), tales impurezas bloquean el filtro (deben separarse a través de equipos de flotación o selección de aire).
• Restricción de impurezas:
  • El contenido metálico (como los restos de hierro) debe ser ≤ 50 ppm (detectado con un detector de metal), de lo contrario se desgastará el tornillo (la vida útil del tornillo de la exprimidora de un solo tornillo se puede acortar en un 50%).
  • El contenido de sedimentos debe ser ≤ 1% (eliminado por un tanque de sedimentación de lavado de agua) para evitar la formación de carburo (causando defectos de puntos negros) en la extrusión.

2. proceso de rotura y limpieza

• Tamaño de rotura:
  • Después de la rotura de la película, la longitud debe controlarse en 20 - 50 mm (tornillo enredable fácil demasiado grande, aumento demasiado pequeño de polvo), y el corte uniforme se logrará con una trituradora de rodillos opuestos (como el modelo psj - 600).
• Limpiar la temperatura del agua:
  • La temperatura de limpieza del agua caliente se controla en 60 - 70 ℃ (10 - 20 ℃ por encima del punto de fusión del pe), lo que puede suavizar eficazmente el aceite (como aceite lubricante y pegamento) y cooperar con un agente de limpieza alcalino del 0,5% al 1% (ph 10 - 12).
• Requisitos de deshidratación:
  • Después de la limpieza, el contenido de agua de la película debe ser ≤ 5% (tratado con una deshidratadora centrífuga), de lo contrario, la evaporación del agua en la exprimidora causará burbujas de aire (la densidad de partículas disminuye entre un 10% y un 15%).

2. puntos clave de funcionamiento del equipo de granulación de extrusión

1. especificaciones de arranque y parada de la exprimidora

• Orden de inicio:
  1. Encender el motor de la bomba de aceite (asegúrese de que la Caja de cambios esté lubricada y la presión del aceite sea ≥ 0,2mpa);
  2. Arrancar el motor principal (la velocidad de rotación aumenta gradualmente de 0 al valor establecido, como 100 - 150 rpm);
  3. Después de que la temperatura de la zona de calefacción alcance el valor establecido (la diferencia de temperatura en cada zona es ≤ 5 ℃), se mantendrá caliente durante 30 minutos antes de alimentar.
• Pasos de parada:
  1. Detener la máquina de alimentación y exprimir el material en el cilindro de la máquina (evitar la degradación del material residual);
  2. Apague la fuente de alimentación de la zona de calefacción, pero mantenga la bomba de aceite y el agua de enfriamiento funcionando (para evitar que el tornillo se bloquee);
  3. Apague todos los equipos cuando la temperatura baje por debajo de 80 ° c.

2. control de parámetros de proceso

• Configuración de temperatura:

  Zona de calefacción	Temperatura típica de ldpe ( ℃)	Temperatura típica del HDPE ( ℃)	función
  Distrito 1 (alimentación)	120 - 140	140 - 160	Suaviza la película para facilitar el transporte
  Zona 2 (comprimida)	160 - 180	180 - 200	Eliminar volátiles (como agua, moléculas pequeñas)
  Tres zonas (fusión)	180 - 200	200 - 220	Fusión, presión de establecimiento
  Cuatro distritos (medición)	190 - 210	210 - 230	Estabilizar el flujo de fusión
  morro del avión	200 - 220	220 - 240	Garantizar la apariencia lisa de las partículas

• Velocidad del tornillo:

  • De acuerdo con el ajuste del espesor de la película (por ejemplo, la velocidad de la película de 0,02 mm es de 80 - 100 rpm, la velocidad de la película de 0,1 mm es de 50 - 70 rpm), una velocidad demasiado alta puede causar la ruptura de la fusión (superficie áspera de las partículas).

• 真空度:

  • La presión de la bomba de vacío debe ser ≤ - 0,08mpa (detectada con un medidor de vacío) para garantizar la eliminación de volátiles (como agentes de limpieza residuales), de lo contrario las partículas son propensas a amarillarse (el dedo fundido cae entre un 20% y un 30%).

3. reemplazo y mantenimiento del filtro

• Cambiar el momento:
  • El filtro debe cambiarse cuando la presión de extrusión aumente entre un 15% y un 20% (por ejemplo, de 10 Mpa a 11,5 mpa) o cuando las partículas tengan puntos negros.
• Combinación de filtros:
  • Con una malla de acero inoxidable de tres capas de 40 mallas + 60 mallas + 80 mallas (como el modelo 304), un número demasiado alto de mallas causará una disminución del flujo (es necesario equilibrar el efecto de filtrado con la producción).
• Método de limpieza:
  • Limpie el filtro con una lavadora ultrasónica (frecuencia de 40 khz), elimine los obstrucciones (como las partículas carbonizadas) y seque para repuesto después de la limpieza.

III. especificaciones de funcionamiento del sistema de granulación y refrigeración

1. ajuste del granulador

• Brecha entre las cuchillas:
  • Ajustar el espacio entre el cuchillo en movimiento y el cuchillo fijo con una regla de tapón a 0,05 - 0,1 mm (por ejemplo, cuando el diámetro de las partículas PE es de 3 mm), el espacio demasiado grande hace que las partículas tengan cola (longitud superior a 1 mm), y las cuchillas demasiado pequeñas son fáciles de usar.
• Velocidad de corte de partículas:
  • Coincide con la producción de la máquina de extrusión (por ejemplo, la producción de la máquina de extrusión es de 100 kg / h, la velocidad de rotación de la máquina de corte de granos es de 500 - 600rpm), y el desajuste de velocidad causará diferentes longitudes de partículas (desviación de longitud superior a 0,5 mm).

2. control del agua de refrigeración

• Temperatura del agua:
  • Mantenga 20 - 30 ° c (recircule el agua con una torre de enfriamiento), la temperatura del agua demasiado alta conduce a la adherencia de partículas (la tasa de aglomeración aumenta entre un 5% y un 10%), y la temperatura del agua demasiado baja es propensa a grietas de estrés (la fragilidad de las partículas aumenta).
• Calidad del agua:
  • Dureza ≤ 8 ° DH (detectada con un probador de dureza), una dureza demasiado alta puede formar escala (bloquear el canal de agua de enfriamiento, la eficiencia de intercambio de calor disminuye en un 30%).
• Velocidad del flujo de agua:
  • Asegúrese de que las partículas estén empapadas (la velocidad del flujo de agua es de 0,5 - 1 M / s), y la falta de velocidad de flujo conduce a un enfriamiento desigual (burbujas producidas en el interior de las partículas).