I. inspección diaria y mantenimiento básico (diario / por turno)

1. inspección previa al inicio

• Sistema de lubricación:
  • Compruebe el nivel de aceite del reductor (por encima de la línea media de la escala de la marca de aceite), si el nivel de aceite es demasiado bajo, debe complementar el aceite de engranajes industriales L - ckc220 (grado de viscosidad 220, temperatura aplicable - 10 ℃ ~ 60 ℃).
  • Compruebe la grasa del rodamiento (como la grasa a base de litio) y presione la pistola de mantequilla 3 - 5 veces por turno (asegúrese de que la grasa cubra la pista del rodamiento).
• elemento de fijación:
  • Compruebe los pernos del asiento del cuchillo con una llave de par (el valor del par debe cumplir con los requisitos de las instrucciones del equipo, como el par del perno M16 200 - 220n · m), para evitar aflojar y causar que la cuchilla se caiga (puede causar daños en la máquina o el equipo).
• Dispositivos de Seguridad:
  • Pruebe el botón de parada de emergencia (tiempo de respuesta ≤ 0,5 segundos), la rejilla de Seguridad (parada automática de la rejilla de tiempo de oclusión), la cubierta protectora (sin daños o desplazamiento) para garantizar una función normal.

2. monitoreo en funcionamiento

• Ruidos y vibraciones anormales:
  • Monitorear el valor de vibración del eje principal (rango normal ≤ 5 mm / s) con un detector de vibración (como fluke 810), y si supera los 8 mm / s, necesita detener la inspección (puede ser desgaste del rodamiento o desequilibrio de la cuchilla).
• control de temperatura:
  • Utilice un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura de la superficie del motor y el reductor (normal ≤ 70 ℃), si supera los 85 ℃, debe detenerse para enfriarse (puede ser una carga excesiva o una mala disipación de calor).
• Tamaño de las partículas de descarga:
  • Cada turno de muestreo inspecciona el 10% de la descarga (por ejemplo, el tamaño de las partículas después de romper la placa metálica es ≤ 100 mm), si el tamaño de las partículas excede el estándar (si aparece un bloque de más de 150 mm), es necesario ajustar el espacio entre las cuchillas o reemplazar las cuchillas desgastadas.

3. limpiar después del tiempo de inactividad

• Material residual:
  • Limpie las placas residuales (especialmente los restos metálicos y las fibras de madera) en el interior del cuchillo con gas de alta presión (presión 0,6 - 0,8 mpa) para evitar atascos (la acumulación de residuos puede causar sobrecarga del motor).
• sistema de refrigeración:
  • Compruebe el nivel del agua del tanque de agua (debe cubrir la boca de succión de la bomba de agua), si el nivel del agua es demasiado bajo, debe complementar el agua ablandada (dureza ≤ 8 ° dh), para evitar que la suciedad bloquee el canal de agua (la eficiencia de intercambio de calor disminuye en un 30%).
• Armario eléctrico:
  • Sople el polvo en el Gabinete eléctrico con aire comprimido seco (presión 0,2 - 0,3 mpa) (preste especial atención a los contactores, disipadores de calor del inversor) para evitar cortocircuitos (la acumulación de polvo puede causar un aumento del 40% en la tasa de falla eléctrica).

II. mantenimiento periódico (semanal / mensual / trimestral)

1. mantenimiento profundo del sistema de lubricación (semanal)

• Cambio de aceite del reductor:
  • Cambiar el aceite de engranajes cada 200 horas de funcionamiento (como el aceite de engranajes industriales L - ckc320) requiere descargar el aceite viejo al cambiar el aceite (evitar la mezcla de diferentes aceites de viscosidad).
• Limpieza de rodamientos:
  • Desmontar el rodamiento cada 500 horas de funcionamiento (como SKF 6206 - 2rs), limpiar con queroseno y aplicar grasa a base de litio (el relleno representa 1 / 2 - 2 / 3 de la cavidad del rodamiento), y ajustar el juego al reinstalar (el juego radial es de 0,01 - 0,03 mm).

2. mantenimiento de cuchillas (mensual)

• Detección de desgaste:
  • Medir el espesor de la cuchilla con una pinza Vernier (el espesor de la nueva cuchilla es de 20 mm, el límite de desgaste es de 15 mm), si el espesor es ≤ 16 mm, es necesario voltear el uso (la cuchilla de doble cara puede prolongar la vida útil en un 50%).
• Reparación del Filo del cuchillo:
  • Pulir el borde de la hoja (el ángulo se mantiene en 30 ° ± 2 °) con una rueda de moler portátil (tamaño de partícula 80), y después de la reparación, es necesario entrar en la prueba de equilibrio de Acción (desequilibrio ≤ 0,5g · cm) para evitar vibraciones excesivas al girar a alta velocidad.
• Reemplazo de cuchillas:
  • Al reemplazar la cuchilla, es necesario apretar los pernos en orden diagonal (para evitar la deformación del asiento del cuchillo) y aplicar pegamento de bloqueo roscado (como letai 243) para evitar que los pernos se aflojen.

3. mantenimiento del sistema de transmisión (trimestral)

• Ajuste de la tensión del cinturón:
  • Detectar la tensión del cinturón con un tensiómetro de cinturón (como BTL - 01) (como la tensión del cinturón a debe alcanzar los 80 - 100n), y ajustar la base del motor si la tensión es insuficiente (evitar una reducción del 15% en la eficiencia de transmisión causada por el deslizamiento del cinturón).
• Alineación del acoplamiento:
  • La alineación entre el motor y el acoplamiento del reductor (desviación radial ≤ 0,05 mm y desviación axial ≤ 0,1 mm) se detecta con un medidor de alineación láser (como easy - laser xt660), y la mala alineación puede reducir la vida útil del rodamiento en un 60%.
• Inspección de desgaste de engranajes:
  • Desmontar el reductor para comprobar la superficie del diente del engranaje (sin corrosión por picadura, pegado, dientes rotos), si la cantidad de desgaste de la superficie del diente supera el 20% del módulo (por ejemplo, la cantidad de desgaste del engranaje con un módulo de 5 mm es superior a 1 mm), es necesario reemplazar el engranaje.

3. mantenimiento especial de componentes clave

1. mantenimiento del sistema hidráulico (si está equipado con un dispositivo de empuje hidráulico)

• Detección de aceite hidráulico:
  • Muestreo semestral para detectar aceite hidráulico (los elementos de detección incluyen viscosidad, humedad, contaminación por partículas), si el nivel nas es superior al nivel 8, es necesario reemplazar el aceite hidráulico (como el aceite hidráulico antidesgaste hm46).
• Sello del Cilindro hidráulico:
  • Compruebe el anillo de sellado de la barra de pistón del Cilindro hidráulico (sin fugas, sin grietas de envejecimiento) y reemplace el anillo de sellado si se encuentra una fuga (como Parker o - Ring 70 Shore a).
• Regulación de presión de la válvula de desbordamiento:
  • Utilice un manómetro para detectar la presión del sistema (debe cumplir con los requisitos de las instrucciones del equipo, como el rango de fluctuación de presión del sistema de 16 MPa ± 0,5 mpa), y si la presión excede el estándar, debe ajustar la precarga del resorte de la válvula de desbordamiento.

2. mantenimiento del sistema eléctrico

• Copia de Seguridad de los parámetros del inversor:
  • Haga una copia de Seguridad de los parámetros del inversor cada seis meses (como el tiempo de aceleración, el tiempo de desaceleración, la curva V / f) para evitar que la pérdida de parámetros haga que el dispositivo no pueda arrancar.
• Detección del aislamiento del motor:
  • Detectar la resistencia de aislamiento del motor con un megómetro (como fluke 1508) (resistencia de aislamiento del motor por debajo de 500V de tensión nominal ≥ 0,5 mwh), si la resistencia de aislamiento es inferior a 0,5 mwh, debe secarse (temperatura 80 - 100 ℃, tiempo de secado 8 - 12 horas).
• Fijación de terminales de cableado:
  • Apriete trimestralmente los terminales de cableado en el Gabinete eléctrico con una llave de par (el valor del par debe cumplir con los requisitos de las instrucciones del equipo, como el par del perno M10 de 18 - 20n · m), para evitar el calor causado por una mala contacto (la temperatura del terminal superior a 90 grados Celsius puede causar incendios).

IV. operaciones de Seguridad y mantenimiento de emergencia

1. especificaciones de operación de Seguridad

• Equipo de protección:
  • Los operadores deben llevar guantes a prueba de corte (como material kefra), gafas protectoras (partículas a prueba de salpicaduras), máscaras antipolvo (eficiencia de filtración ≥ 95%).
• Actos prohibidos:
  • Está estrictamente prohibido abrir la puerta de protección durante el funcionamiento del equipo (puede causar lesiones mecánicas);
  • Está estrictamente prohibido limpiar directamente los residuos en la Caja del cuchillo con las manos (se necesitan herramientas especiales, como ganchos de hierro de mango largo).
• Orden de parada:
  1. Detener la máquina de alimentación;
  2. Detener el motor principal después de vaciar el material en la Caja de herramientas;
  3. Cerrar el sistema hidráulico (si está equipado);
  4. Cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero "no cerrar".

2. manejo de emergencia de fallas comunes

V. registros de mantenimiento y análisis de datos

1. Contenido del registro:
   • Cada turno registra el tiempo de funcionamiento del equipo, los artículos de mantenimiento (como el cambio de aceite, el cambio de cuchillas), el tipo de falla y los resultados del tratamiento.
2. Análisis de datos:
   • Monitorear las fluctuaciones de la tasa de falla a través del mapa de control (como el mapa p) (si la desviación estándar del número de fallas mensuales debe ser ≤ 1 vez), si se excede el estándar, es necesario analizar las causas fundamentales (como la operación irregular y la mala calidad de las piezas de repuesto).
3. Objetivos de optimización:
   • Lograr "tres reducciones": reducción del tiempo de inactividad por fallas (objetivo ≤ 8 horas / mes), reducción del costo de consumo de piezas de repuesto (objetivo ≤ 2% del valor del equipo / año), reducción del consumo de energía (objetivo ≤ 85% de la Potencia nominal).