I. inspección y limpieza diarias

1. Inspección del fuselaje y los componentes
   • Inspección visual: Antes de cada arranque, verifique si el fuselaje tiene grietas, deformaciones o aflojamiento, especialmente piezas clave como cuchillos de corte, cabezas de molde y tornillos. Si se encuentra una anomalía, es necesario detener inmediatamente el mantenimiento.
   • Inspección de sujetadores: comprobar regularmente si los pernos, tuercas y otros sujetadores están sueltos para evitar que los componentes se caigan o se dañen debido a la vibración durante el funcionamiento del equipo.
2. Trabajos de limpieza
   • Limpieza de materiales residuales: después de cada producción, limpie los materiales residuales en el interior del granulador a tiempo para evitar que la aglomeración o el deterioro de los materiales afecten a la próxima producción.
   • Limpieza de la cabeza del molde: desmontar regularmente la cabeza del molde y limpiar el plástico residual en el agujero del molde con herramientas especiales para evitar bloqueos. Para las manchas obstinadas, se pueden limpiar con una espátula blanda o un disolvente.
   • Limpieza del sistema de refrigeración: comprobar si la vía de refrigeración es fluida y limpiar regularmente la suciedad y las impurezas para garantizar un buen efecto de enfriamiento.

2. mantenimiento de la lubricación

1. Lubricación de los componentes de transmisión
   • Lubricación de rodamientos: añadir grasa a los rodamientos regularmente, generalmente cada 200 - 500 horas de funcionamiento. Elija una grasa adecuada para entornos de alta velocidad y alta temperatura, como la grasa a base de litio.
   • Lubricación de engranajes: para los componentes de transmisión de engranajes, verifique regularmente el nivel de aceite de engranajes y complemente o reemplace el aceite de engranajes a tiempo. El aceite de engranajes debe tener buenas propiedades antidesgaste y antioxidante.
2. Lubricación de tornillos y cilindros
   • Aplicación de grasa lubricante: aplicar regularmente grasa resistente a altas temperaturas en la parte de cooperación entre el tornillo y el cilindro para reducir la fricción y el desgaste.
   • Ciclo de lubricación: según la frecuencia de uso del equipo, se realiza un mantenimiento de lubricación cada 500 - 1000 horas de funcionamiento.

III. mantenimiento del sistema de granulación

1. Inspección y reemplazo del cortador de granos
   • Inspección de desgaste de la cuchilla: comprobar regularmente el desgaste del cuchillo de corte de granos, si la cuchilla se vuelve contundente o tiene una brecha, debe reemplazarse a tiempo. El desgaste de la cuchilla puede afectar la calidad y eficiencia del Corte.
   • Ajuste del espacio entre las cuchillas: de acuerdo con el material y el grosor de la película, ajuste la brecha entre el cortador de granos y la cabeza del molde para garantizar que el corte de granos sea uniforme. Un espacio demasiado grande puede causar partículas demasiado largas, y un espacio demasiado pequeño puede dañar la cuchilla.
2. Limpieza de la Cámara de corte
   • Limpieza de partículas residuales: después de cada producción, limpie las partículas residuales en la Sala de corte de partículas para evitar que la acumulación de partículas afecte el funcionamiento del equipo.
   • Inspección de sellos: comprobar si el sello de la Cámara de corte de partículas está intacto para evitar fugas de partículas de plástico.

IV. mantenimiento del sistema eléctrico

1. Inspección del motor
   • Monitoreo de temperatura y vibración: comprobar regularmente la temperatura de funcionamiento y la vibración del motor, si la temperatura es demasiado alta o la vibración es anormal, es necesario detener la máquina para comprobar.
   • Detección de propiedades de aislamiento: utilice un megómetro para detectar regularmente la resistencia de aislamiento del motor para garantizar un buen rendimiento de aislamiento y evitar accidentes de fuga de electricidad.
2. Inspección de componentes eléctricos
   • Contactores y relés: comprobar si los contactos de los contactores y relés están en buen contacto y si hay ablación. Una mala contacto puede hacer que el equipo no arranque correctamente o funcione de manera inestable.
   • Inspección de la línea: comprobar si las líneas eléctricas están rotas, envejecidas o sueltas, reparar o reemplazar las líneas a tiempo.

V. mantenimiento y calibración periódicos

1. Mantenimiento de tornillos y cilindros
   • Calibración de la brecha: comprobar regularmente la brecha entre el tornillo y el cilindro, si la brecha es demasiado grande, es necesario ajustar o reemplazar los componentes. La brecha excesiva conduce a una plastificación desigual de los materiales.
   • Inspección superficial: compruebe si hay arañazos o desgaste en la superficie del tornillo y el cilindro, y si el desgaste es grave, debe repararse o reemplazarse.
2. Calibración del sistema de control de temperatura
   • Calibración del sensor de temperatura: calibrar regularmente el sensor de temperatura para garantizar que la pantalla de temperatura sea precisa. La desviación de temperatura afectará el efecto de plastificación del plástico.
   • Inspección de elementos de calefacción: comprobar si el elemento de calefacción funciona correctamente, si hay daños o envejecimiento, y reemplazar el elemento defectuoso a tiempo.

VI. protección de la seguridad y normas de funcionamiento

1. Inspección de dispositivos de Seguridad
   • Botón de parada de emergencia: probar regularmente la función del botón de parada de emergencia para garantizar que el equipo pueda detener rápidamente el funcionamiento en caso de emergencia.
   • Inspección de la cubierta protectora: comprobar si la cubierta protectora del equipo está intacta para evitar que los operadores entren en contacto con las piezas giratorias.
2. Especificaciones de operación
   • Capacitar a los operadores: asegúrese de que el operador esté familiarizado con los procedimientos de operación y los puntos de mantenimiento del equipo, y evite daños al equipo o accidentes de Seguridad debido a operaciones inadecuadas.
   • Registrar el mantenimiento: establecer un archivo de mantenimiento del equipo para registrar el tiempo, el contenido y las piezas reemplazadas de cada mantenimiento, lo que facilita el seguimiento del funcionamiento del equipo.

7. suspensión y mantenimiento a largo plazo

1. Tratamiento antioxidante
   • Aplicar aceite antioxidante a las piezas metálicas: si el equipo necesita ser desactivado durante mucho tiempo, aplique aceite antioxidante a las piezas metálicas para evitar el óxido.
   • Protección de la cobertura: cubrir el equipo con película plástica o cubierta de polvo para evitar que el polvo y la humedad entren en el interior del equipo.
2. Arranque regular
   • Evitar que los componentes se atascen: los equipos desactivados durante mucho tiempo deben activarse de vez en cuando (por ejemplo, un mes) para que el equipo funcione sin carga durante un período de tiempo para evitar que los rodamientos, engranajes y otros componentes se oxidan o se atascen debido a la reposo a largo plazo.

8. fallas comunes y métodos de tratamiento