I. preparación previa a la operación

• Inspección de equipos
  • Apariencia y estructura: comprobar si varios componentes de la línea de limpieza, como trituradoras, limpiadoras de fricción, tanques de enjuague, deshidratadoras, cintas transportadoras, etc., están dañados, sueltos o desgastados anormalmente. Por ejemplo, verifique si la cuchilla de la trituradora es afilada, si hay lagunas y si la tensión de la cinta transportadora es adecuada.
  • sistema eléctrico: comprobar si las líneas eléctricas están intactas y si hay riesgo de rotura, envejecimiento o cortocircuito. Asegúrese de que el motor, el Gabinete de control y otros equipos eléctricos estén bien fundamentados para evitar accidentes de descarga eléctrica.
  • Situación de lubricación: inspeccionar la lubricación de los rodamientos, cadenas, engranajes y otros componentes de transmisión del equipo, añadir una cantidad adecuada de grasa o aceite lubricante para garantizar el buen funcionamiento del equipo.
• Preparación de materiales
  • Selección clasificada: clasificar las películas plásticas recicladas, eliminar las impurezas duras de metales, piedras, madera y aglomeraciones de películas demasiado grandes para evitar daños al equipo.
  • Preprocesamiento: para las películas gravemente contaminadas o adheridas, se puede pretratamiento manual primero, como rasgar la parte adherida, eliminar grandes manchas, etc., para mejorar la eficiencia de la limpieza.

II. precauciones en el proceso de operación

• Configuración de parámetros
  • control de temperatura: establecer razonablemente la temperatura del agua de limpieza de acuerdo con el material y el grado de contaminación de la película plástica. En general, las temperaturas más altas del agua ayudan a eliminar impurezas como aceite y pegamento, pero las temperaturas demasiado altas pueden deformar o envejecer el plástico. Por ejemplo, para las películas de polietileno (pe), la temperatura del agua de limpieza se puede controlar en 50 - 70 grados celsius.
  • Velocidad y tiempo: ajustar la velocidad de rotación de la trituradora, la velocidad de mezcla de la lavadora de fricción y el tiempo de limpieza para lograr el mejor efecto de limpieza. La velocidad de rotación excesiva o el tiempo de limpieza excesivo pueden causar una rotura excesiva de la película, lo que afectará su valor de reutilización; La velocidad de rotación demasiado lenta o el tiempo de limpieza demasiado corto pueden no eliminar las impurezas.
• Monitoreo de Operaciones
  • Observar el Estado de funcionamiento: durante el funcionamiento de la línea de limpieza, observe de cerca el Estado de funcionamiento del equipo, como si hay ruido y vibraciones anormales. Si se encuentra una anomalía, se debe detener inmediatamente para su inspección y continuar funcionando después de resolver la avería.
  • Comprobar el efecto de limpieza: tomar muestras regularmente de la película después de la limpieza para comprobar si su limpieza cumple con los requisitos. Si el efecto de limpieza no es bueno, los parámetros de limpieza se pueden ajustar adecuadamente o aumentar el número de limpiezas.
• Protección de Seguridad
  • Llevar artículos de protección: los operadores deben usar guantes protectores, gafas protectoras, tapones para los oídos y otros artículos de protección para evitar lesiones durante la operación.
  • Establecer señales de advertencia de Seguridad: coloque señales de advertencia de Seguridad obvias alrededor de la línea de limpieza para recordar a los operadores que presten atención a la seguridad. Está prohibido que los no operadores entren en el área de trabajo de la línea de limpieza.

III. calidad del agua y gestión farmacéutica

• Requisitos de calidad del agua
  • Limpieza: el agua de limpieza debe mantenerse limpia para evitar impurezas y suspensiones excesivas en el agua, a fin de no afectar el efecto de limpieza y bloquear las tuberías del equipo. El agua de limpieza se puede filtrar y reemplazar regularmente.
  • Control de dureza: para algunas películas plásticas sensibles a la dureza del agua, como las películas de cloruro de polivinilo (pvc), se debe controlar la dureza del agua de limpieza para evitar que la suciedad se deposite en la superficie de la película. El agua de limpieza se puede tratar con equipos de agua ablandada.
• Uso farmacéutico
  • Elegir el medicamento adecuado: de acuerdo con el tipo y el grado de contaminación de la película plástica, se seleccionan agentes de limpieza adecuados, como descontaminantes, desengrasantes, antiespumantes, etc. El uso de medicamentos debe seguir estrictamente las instrucciones del producto para evitar el uso excesivo o inadecuado.
  • Monitoreo de la concentración de medicamentos: monitorear regularmente la concentración de agentes en el agua de limpieza para asegurarse de que se mantengan dentro de un rango efectivo. Si la concentración del medicamento es demasiado baja, se puede agregar adecuadamente el medicamento; Si la concentración del agente es demasiado alta, puede causar corrosión a la película plástica o afectar sus propiedades.

IV. mantenimiento y mantenimiento del equipo

• Limpieza diaria
  • Limpiar los residuos: después de cada operación de limpieza, las películas residuales, las impurezas y la suciedad en la línea de limpieza deben limpiarse a tiempo para evitar que se acumulen en el equipo, afectando el rendimiento del equipo y el efecto de la próxima limpieza.
  • Equipo de lavado: enjuagar la línea de limpieza con agua limpia, especialmente la máquina de limpieza de fricción, el tanque de enjuague y otras partes, y eliminar los medicamentos y manchas residuales.
• Mantenimiento regular
  • Reemplazo de piezas vulnerables: inspeccionar y reemplazar regularmente las piezas vulnerables del equipo, como las cuchillas de la trituradora, las palas de mezcla de la máquina de limpieza de fricción, el filtro de la máquina de deshidratación, etc. El desgaste de las piezas vulnerables afectará el funcionamiento normal y el efecto de limpieza del equipo, y debe reemplazarse a tiempo.
  • Mantenimiento de equipos: de acuerdo con las instrucciones de uso y el plan de mantenimiento del equipo, revise regularmente la línea de limpieza a fondo, verifique si todos los componentes del equipo son normales y repare y ajuste los problemas encontrados a tiempo.

V. protección del medio ambiente y ahorro de energía

• Tratamiento de aguas residuales
  • Emisiones estándar: las aguas residuales producidas durante el proceso de limpieza contienen una gran cantidad de impurezas y agentes, que deben ser tratados y descargados de acuerdo con los estándares. Las aguas residuales se pueden tratar mediante precipitación, filtración, tratamiento bioquímico y otros métodos para reducir la contaminación del medio ambiente.
  • Reciclaje: para las aguas residuales tratadas, se puede considerar el reciclaje para reducir el consumo de recursos hídricos. Por ejemplo, las aguas residuales tratadas se utilizan para lavar el suelo o como agua complementaria del agua de limpieza.
• Gestión energética
  • Optimizar el funcionamiento del equipo: organizar razonablemente el tiempo de funcionamiento de la línea de limpieza, evitar el funcionamiento sin carga del equipo o la espera prolongada, y reducir el consumo de energía.
  • Uso de equipos de ahorro de energía: Al seleccionar equipos, se da prioridad a los equipos de limpieza de ahorro de energía, como motores de alta eficiencia, inversores, etc., para mejorar la eficiencia energética.