I. composición central de la línea de producción

1. Máquina principal de extrusión
   • Tornillo y cilindro: plastificación por fusión de partículas de plástico a través de fuerzas de calentamiento y Corte (parámetros clave: relación longitud - diámetro, diseño de tornillo).
   • Sistema de accionamiento: impulsado por un motor o servomotor tradicional, se controla la velocidad del tornillo para ajustar la cantidad de extrusión.
   • Sistema de calefacción y refrigeración: control de temperatura segmentado para garantizar una plastificación uniforme; La nariz debe enfriarse para evitar que el material se queme.
2. Molde (nariz)
   • Tipo de diseño: personalizado de acuerdo con la sección transversal del perfil, como el diseño del perfil con lanzadera de desviación, el tubo adopta el tipo espiral.
   • material: acero de alta resistencia al desgaste o recubrimiento de carburo de tungsteno, prolongando la vida útil.
3. Sistema de finalización de refrigeración
   • Mesa de finalización de vacío: enfriamiento rápido y fijación de la forma del perfil (especialmente adecuado para pvc) a través de rociado de niebla de agua + absorción de presión negativa.
   • Tanque de enfriamiento sumergido en agua: adecuado para pe, PP y otros Materiales cristalinos para controlar la cristalinidad.
4. Dispositivos de tracción y Corte
   • Tractor de orugas: varios grupos de perfiles de agarre de orugas, accionamiento simultáneo para garantizar la rectitud.
   • Máquina de corte automática: diseño de corte planetario o Sierra voladora, Corte preciso de acuerdo con la longitud establecida.
5. Sistema de máquinas auxiliares

   • Cargador: suministro automático de materiales para reducir el contacto manual con materiales de alta temperatura.

   • Dispositivo de trituración y recuperación: tratar los residuos y lograr la producción circular.

II. flujo de trabajo

1. Preparación de materias primas: aditivos como madre de color premezclada y relleno, medidos con precisión a través de una báscula de ingravidez o una báscula de volumen.

2. Extrusión plástica: el tornillo gira para empujar el material hacia adelante y se derrite e homogeneiza a través de la Sección de calentamiento.

3. Enfriamiento por moldeo: el plástico fundido se forma a través del molde y entra inmediatamente en la Mesa de moldeo para solidificarse.

4. Finalización de tracción: el tractor tira del perfil a una velocidad síncrona para eliminar el estrés interno.

5. Corte y apilamiento: después de cortar de acuerdo con la longitud establecida, se paletiza automáticamente a través de la cinta transportadora.