Guía de mantenimiento de la trituradora de tuberías PE

El mantenimiento de la trituradora de tuberías PE es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo, prolongar la vida útil y reducir la tasa de falla. Los siguientes son:Mantenimiento diario, mantenimiento regular, gestión de piezas vulnerables, seguridad y protección del medio ambienteCuatro aspectos, proporcionar un plan de mantenimiento sistemático.

I. mantenimiento diario (diario / después de cada uso)

1. Limpieza e Inspección
   • Limpieza de la cavidad rota:
     • Después de detener el motor, utilice herramientas para limpiar los escombros de pe restantes en la cavidad rota para evitar que la acumulación de materiales cause atascos o corrosión.
     • ejemplo: debido a que una fábrica no se limpió a tiempo, los escombros de pe se aglomeraron entre las cuchillas, las cuchillas se atascaron y el mantenimiento duró 4 horas.
   • Eliminación de polvo exterior:
     • Utilice aire comprimido para soplar el polvo en la superficie del equipo, especialmente los componentes de disipación de calor como motores y reductores de velocidad.
   • Comprobar las sujeciones:
     • Compruebe si los pernos en la tolva de entrada, la salida, la cubierta protectora y otras partes están sueltos para evitar que la vibración se caiga durante la operación.
2. Mantenimiento lubricado
   • Lubricación de rodamientos:
     • Llene una pequeña cantidad de grasa a base de litio en el asiento del rodamiento todos los días (la cantidad es de 1 / 3 a 1 / 2 del espacio del rodamiento) para evitar el sobrecalentamiento causado por el exceso.
   • Lubricación de cadena / cinturón:
     • Aplicar la cadena de transmisión con aceite de cadena resistente a altas temperaturas o limpiar la superficie del cinturón con un paño húmedo (evitar la contaminación por aceite del material pe).
3. Monitoreo de Operaciones
   • Ruidos y vibraciones anormales:
     • Después de arrancar el equipo, escuche si hay ruido anormal (como el sonido de fricción metálica) y observe si la vibración es demasiado grande.
   • Monitoreo de temperatura:
     • Toque la carcasa del motor y el reductor con las manos, si la temperatura supera los 60 grados celsius, debe detenerse para su inspección.
   • Monitoreo de corriente:
     • Observar la carga del motor a través del amperímetro, si la corriente continúa por encima de la calificación, puede ser sobrecarga o estancamiento de la cuchilla.

II. mantenimiento periódico (mensual / trimestral / anual)

1. Mantenimiento mensual
   • Inspección y ajuste de la cuchilla:
     • Compruebe el desgaste de la cuchilla, si el borde del cuchillo se vuelve contundente o el espesor se reduce en ≥ 2 mm, debe volcarse para su uso o reemplazo.
     • Ajustar el espacio entre las cuchillas a 0,5 a 2 mm (de acuerdo con la dureza del material) para garantizar la eficiencia del Corte.
   • Inspección de los componentes de transmisión:
     • Compruebe la tensión del cinturón (presione el dedo en el centro del cinturón, hundirse ≤ 15 mm) y ajuste o reemplace el cinturón de relajación.
     • Compruebe el engranaje y agregue aceite de engranaje (iso vg220).
   • Inspección del sistema eléctrico:
     • Compruebe si los terminales de cableado están sueltos, limpie el polvo acumulado en la Caja de control y evite cortocircuitos.
2. Revisión trimestral
   • Mantenimiento de rodamientos y reductores de velocidad:
     • Retire el asiento del rodamiento, limpie y reemplace la grasa y verifique si el rodamiento está desgastado (el juego es superior a 0,1 mm debe reemplazarse).
     • Cambiar el aceite de desaceleración y limpiar las impurezas de la sartén de aceite.
   • Cambio de pantalla:
     • Compruebe si el tamaño del agujero de la pantalla se expande debido al desgaste (más del 15% del tamaño original debe reemplazarse para evitar partículas desiguales.
   • Inspección de sellos:
     • Reemplazar las tiras de sellado envejecidas para evitar fugas de polvo.
3. Revisión anual
   • Prueba de rendimiento de toda la máquina:
     • Operar sin carga durante 2 horas, monitorear el ruido, la vibración, la temperatura y otros parámetros, y comparar los estándares de fábrica.
   • Revisión y actualización:
     • Reparar o reemplazar componentes muy desgastados (como eje principal, placa de cuchillo).
     • Actualizar el sistema de control (como instalar inversores de frecuencia, plcs) para mejorar el nivel de automatización.

3. gestión de piezas vulnerables

1. Lista de piezas vulnerables y vida útil

   Piezas vulnerables	Se recomienda cambiar el ciclo	Recomendaciones de materiales
   cuchilla	500 a 800 horas	Acero aleado cr12mov, acero para herramientas D2
   Pantalla	De 3 a 6 meses	Acero de alto manganeso, acero inoxidable
   cojinete	1 a 2 años	Rodamientos de bolas de zanja profunda (con anillo de sellado)
   cinturón	De 6 a 12 meses	Cinturón simultáneo de Neopreno

2. Reserva de piezas de repuesto

   • Reserva de piezas de repuesto comunes (como cuchillas, pantallas, rodamientos), se recomienda que la reserva satisfaga las necesidades anuales de mantenimiento.
   • ejemplo: una empresa reserva tres juegos de cuchillas y dos pantallas, y el tiempo de inactividad y mantenimiento se reduce de 8 horas a 2 horas.

IV. seguridad y protección del medio ambiente

1. Especificaciones de operación de Seguridad
   • Mantenimiento fuera de servicio:
     • Antes del mantenimiento, se debe cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar".
   • Dispositivo de protección:
     • Asegúrese de que la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y el interruptor de límite estén intactos, y prohíba retirar el dispositivo de protección para funcionar.
   • Formación del personal:
     • Los operadores deben recibir capacitación en mantenimiento de equipos y estar familiarizados con el proceso de parada de emergencia.
2. Medidas ambientales
   • Control de polvo:
     • Instalar un eliminador de polvo de bolsa de tela o un ciclón para garantizar que la concentración de emisión de polvo sea ≤ 10 mg / m3.
   • Control del ruido:
     • Instalar almohadillas de amortiguación en la parte inferior del equipo para reducir el ruido a ≤ 85 DB (a).
   • Recuperación de residuos de petróleo:
     • El aceite lubricante y el aceite de engranajes reemplazados deben clasificarse y reciclarse, y deben ser tratados por instituciones profesionales.