Precauciones para el uso de la máquina de carga de transmisión

La máquina de carga de transmisión es un equipo que realiza el transporte automático de materiales a través de la transmisión mecánica (como cadenas, cinturones, tornillos, etc.), que es ampliamente utilizado en el transporte de materias primas, ingredientes, Clasificación y otros enlaces en la producción industrial. Para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del equipo, debemos centrarnos en los siguientes asuntos:

I. precauciones de instalación y puesta en marcha

1. Instalación básica
   • Calibración horizontal: el suelo de instalación del equipo debe ser plano, utilizando un medidor de nivel para garantizar el nivel del fuselaje y evitar el desgaste de los componentes de transmisión o el desplazamiento de materiales debido a la inclinación.
   • Fijación sólida: evitar el desplazamiento de vibraciones durante la operación mediante pernos de fijación o tornillos de expansión.
   • ejemplo: debido a que una fábrica no ha calibrado el nivel, la cadena se desgasta durante el funcionamiento de la máquina de carga de la cadena, y la cadena se reemplaza dos veces en tres meses.
2. Instalación de componentes de transmisión
   • Tensión del cinturón / cadena: la tensión debe ser moderada, demasiado floja y fácil de resbalar, y demasiado apretada aumenta la carga del motor.
     • Tensión del cinturón: Presione el centro del cinturón con los dedos, y el hundimiento debe ser de 1 / 10 a 1 / 15 del espesor del cinturón.
     • Tensión de la cadena: la caída de la cadena debe ser del 1% al 2% de la distancia central entre las dos ruedas de cadena.
   • Ajuste de alineación: asegúrese de que la rueda motriz sea paralela al eje de la rueda motriz para evitar daños en el rodamiento debido a la carga desviada.
3. Cableado eléctrico y puesta en marcha
   • Protección de la tierra: el motor y la Caja de control deben estar conectados a tierra de manera confiable para evitar fugas de electricidad que dañen a las personas.
   • Prueba de inversión positiva: Antes de la electricidad, confirme que la dirección del motor es consistente con la identificación del equipo para evitar el transporte inverso de materiales.
   • Verificación del interruptor de límite: pruebe los interruptores de límite superior e inferior para asegurarse de que el material se detenga automáticamente después de que esté en su lugar.

2. precauciones para la operación

1. Inspección previa al inicio
   • Inspección de materiales: asegúrese de que el material no tiene trozos grandes, objetos duros o enredados, y evite bloquear las piezas de transmisión.
   • Inspección de lubricación: compruebe los puntos de lubricación del reductor, rodamientos, cadenas, etc., para asegurarse de que el aceite / grasa es suficiente.
   • Dispositivo de protección: asegúrese de que la cubierta protectora y la barandilla estén instaladas en su lugar para evitar que el personal entre en contacto con las piezas deportivas.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Monitoreo de corriente: observar la carga del motor a través del medidor de corriente, y si excede la corriente nominal, debe detenerse inmediatamente para su inspección.
   • Ruidos y vibraciones anormales: si hay vibraciones anormales o ruido agudo, puede ser daño al rodamiento, descarrilamiento de la cadena o estancamiento de materiales.
   • Monitoreo de temperatura: la temperatura del reductor y el motor es ≤ 70 ℃, superando la necesidad de detener el tiempo para enfriarse.
3. Mantenimiento fuera de servicio
   • Parada sin carga: detener la carga primero, y luego detener la máquina después de que la cinta transportadora / cadena se haya vaciado para evitar la acumulación de materiales.
   • Parada de emergencia: cuando se encuentran obstrucciones de materiales, humo de equipos y otras anomalías, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia.

III. puntos clave de mantenimiento y mantenimiento

1. Mantenimiento diario
   • limpieza: limpiar diariamente los materiales residuales en la cinta transportadora / cadena para evitar la corrosión o aglomeraciones.
   • Inspección de fijación: compruebe si los pernos y tuercas están sueltos, especialmente las conexiones de los componentes de transmisión.
   • Lubricar:
     • Reductores de velocidad: cambiar el aceite lubricante cada 3 a 6 meses (según la frecuencia de uso).
     • Cadena: aplicar aceite de cadena resistente a altas temperaturas todos los meses.
     • Rodamientos: añadir grasa a base de litio trimestralmente.
2. Revisión periódica
   • Cambio de cinturón / cadena:
     • Cinturón: reemplazar cuando se produce una grieta, estratificación o extensión superior al 5%.
     • Cadena: reemplazar cuando el eslabón de la cadena se desgasta más del 10% del diámetro original.
   • Mantenimiento de rodamientos: desmontar e inspeccionar cada 1 a 2 años y reemplazar los rodamientos desgastados.
   • sistema eléctrico: revisar los contactos de los contactores y relés cada año para limpiar el polvo acumulado.
3. Reserva de piezas vulnerables
   • Reserva piezas de repuesto comunes (como cinturones, cadenas, rodamientos, anillos de sellado) para acortar el tiempo de inactividad y mantenimiento.

IV. normas de funcionamiento seguras

1. Formación del personal
   • Los operadores deben recibir capacitación en operación, mantenimiento y manejo de emergencias de equipos, y está prohibido operar sin personal capacitado.
   • ejemplo: el mal funcionamiento de los nuevos empleados de una fábrica provocó la inversión de la máquina de carga, la caída de materiales y la lesión del Personal.
2. Protección de Seguridad
   • Instalar barras de protección, botones de parada de emergencia y alarmas de sonido y luz para evitar que las personas entren en áreas peligrosas por error.
   • Está prohibido limpiar, ajustar o cruzar la cinta transportadora mientras el equipo está en funcionamiento.
3. plan de contingencia
   • Formular planes de emergencia para obstrucciones de materiales, fallas de equipos y lesiones humanas, y realizar ejercicios regulares.

V. fallas comunes y tratamiento