En la industria manufacturera moderna, la limpieza de los moldes afecta directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Como equipo de limpieza profesional, la instalación correcta y el uso estandarizado de la máquina de limpieza especial del molde son muy importantes.Este artículo detallará los pasos de instalación y los puntos clave de uso de la máquina de limpieza especial para moldes para ayudar a los usuarios a dar pleno juego a la eficiencia del equipo.

　　I. proceso de instalación científica

　　1. planificación y preparación del sitio:

① elija un sitio plano bien ventilado y alejado de materiales inflamables, y reserve un espacio de operación de al menos 80 cm alrededor del equipo;

② asegúrese de que la capacidad de carga del suelo sea ≥ 200 kg / m2, y el error de nivel se controle dentro de ± 2 mm / m;

③ la fuente de agua y la tubería de drenaje están conectadas por adelantado, y la fuente de alimentación debe coincidir con la Potencia del equipo.

　　2. posicionamiento y fijación del equipo:

① utilizar un medidor de nivel para calibrar la base del equipo y mantener el fuselaje en nivel absoluto ajustando los pernos de fijación;

② conecte el tubo de entrada y el tubo de drenaje estrictamente de acuerdo con las instrucciones, y envuelva el cinturón de materia prima en la interfaz para evitar fugas;

③ antes de conectar la fuente de alimentación, verifique el aislamiento de la línea, y la resistencia a la tierra debe ser inferior a 4 omega.

　　3. puesta en marcha del sistema:

① realizar pruebas sin carga antes de la primera operación para comprobar la dirección de la bomba de agua y el sistema de calefacción;

② probar el procedimiento de limpieza con agua limpia para observar la presión del sistema de pulverización y el ángulo de la boquilla;

③ calibrar el sistema de control de temperatura y establecer la temperatura inicial a 20 - 30 grados Celsius por debajo de la temperatura de tolerancia del material del molde.

　　II. directrices para regular el uso

　　1. operación de preprocesamiento:

① eliminar los grandes residuos en la superficie del molde para evitar bloquear el sistema de filtrado;

② seleccionar el procedimiento de limpieza de acuerdo con el material del molde;

③ establecer los parámetros de limpieza adecuados: temperatura 60 - 80 ℃ (excepto materiales especiales), tiempo de limpieza 15 - 30 minutos.

　　2. procesos operativos estandarizados:

① fijar el molde en un estante especial para garantizar que la distancia entre cada Parte y el brazo de pulverización sea uniforme;

② controlar el proceso de limpieza por etapas: pre - lavado → lavado principal → lavado;

③ después de la limpieza, se utiliza aire comprimido para secar las manchas de agua residuales en las grietas del molde.

　　3. puntos clave de mantenimiento:

① limpiar el filtro después del uso diario;

② comprobar el Estado de atomización de la boquilla cada semana y, si es necesario, usar una aguja para dragar y bloquear el agujero;

③ cambiar el detergente todos los meses para evitar que el deterioro del detergente afecte el efecto;

④ inspeccionar exhaustivamente los sellos y tuberías cada trimestre para evitar fugas.

La máquina de limpieza especial del molde puede eliminar eficazmente la pequeña suciedad de 0,01 mm del molde a través de la sinergia de rociado de alta presión, choque ultrasónico y agente de limpieza química. La instalación estandarizada y el uso científico no solo pueden prolongar la vida útil del equipo, sino también garantizar que la limpieza del molde cumpla con el estándar iso8501 - 1sa2.5, proporcionando una garantía confiable para la fabricación de precisión. Dominar estos puntos clave de operación profesional mejorará significativamente la eficiencia del uso del molde y la estabilidad de la calidad del producto.