I. ventajas de la máquina de curado plana

1. Estructura simple y operación conveniente
   • Adopta transmisión hidráulica o mecánica, estructura compacta, interfaz de operación intuitiva y ciclo de formación corto para los trabajadores.
   • Ejemplo: las pequeñas máquinas de curado de tabletas pueden controlar directamente la temperatura, la presión y el tiempo a través de botones, lo que es adecuado para que las pequeñas y medianas empresas se pongan en funcionamiento rápidamente.
2. La calidad del sulfuro es estable.
   • El calentamiento de la placa es uniforme, y el sistema de presión puede garantizar que el espesor del producto sea consistente, reduciendo las burbujas, la falta de pegamento y otros defectos.
   • Soporte de datos: el rango de fluctuación de temperatura suele ser ≤ 2 ° c, y la precisión de control de presión puede alcanzar ± 0,5 mpa, que es adecuado para productos de caucho de alta precisión (como sellos, anillos o).
3. Amplia gama de aplicaciones
   • Se puede procesar caucho natural, caucho de silicona, caucho flúor y otros materiales, apoyando moldes de diferentes grosores y formas.
   • Escenarios de aplicación: neumáticos de automóviles, piezas de aislamiento electrónico, consumibles médicos y otros campos son ampliamente utilizados.
4. Bajo costo de mantenimiento
   • Los componentes centrales (como la placa de calefacción y el cilindro hidráulico) tienen una larga vida útil, y el mantenimiento diario solo necesita limpieza y lubricación.
   • Comparación: en comparación con la máquina de moldeo por inyección o la máquina de curado por tambor, la frecuencia de reemplazo de piezas vulnerables de la máquina de curado por placa se reduce en más del 30%.
5. Umbral de inversión bajo
   • El precio de los equipos es relativamente bajo, y el precio de los equipos pequeños y medianos está en el rango de 50000 a 200000 yuanes, que es adecuado para las empresas con presupuestos limitados.

II. deficiencias de las máquinas de curado de tabletas

1. Baja eficiencia productiva
   • El ciclo de sulfuración única es más largo (generalmente 5 - 15 minutos), y se necesita cargar y descargar manualmente el molde, y el grado de automatización es insuficiente.
   • Comparación: la eficiencia de producción de las máquinas de curado continuo (como las máquinas de curado de tambor) puede aumentar de 3 a 5 veces, pero el costo del equipo es mayor.
2. Mayor consumo de energía
   • La placa de calefacción debe mantenerse aislada, el sistema hidráulico tiene una pérdida de energía y el consumo integral de energía es entre un 20% y un 30% más alto que el nuevo equipo de ahorro de energía.
   • Dirección de mejora: algunos fabricantes han lanzado tecnología de calefacción electromagnética o tubos de calor, que puede reducir el consumo de energía en aproximadamente un 15%.
3. Restricciones de molde
   • Solo para moldes planos, los productos de forma compleja (como tubos y piezas de forma especial) requieren moldes especiales personalizados, lo que es más costoso.
   • Alternativa: para productos complejos, es necesario combinar la máquina de sulfuro por inyección o el proceso de moldeo por transmisión.
4. El grado de automatización es limitado
   • La Dependencia de la Operación manual es alta, es difícil lograr la producción automatizada de todo el proceso y la intensidad de trabajo es alta.
   • Tendencia de desarrollo: algunos modelos han integrado manipuladores y sistemas de control plc, pero la tasa de penetración sigue siendo baja.
5. Gran área ocupada
   • El equipo es grande, especialmente los modelos de gran tonelaje, y es necesario reservar suficiente espacio de operación.
   • Solución: se puede optimizar la utilización del espacio con un diseño multicapa o una línea de producción integrada.