I. inspección y vigilancia diarias

1. Inspección de componentes clave
   • Sistema eléctrico: verifique regularmente si la línea está envejecida o dañada y si los terminales de cableado están sueltos para asegurarse de que no hay riesgo de fuga de energía o cortocircuito.
   • Sistema de lubricación: comprobar si el nivel de aceite lubricante está dentro del rango normal, si la calidad del aceite es clara y libre de impurezas, y evitar el desgaste mecánico debido a la falta de lubricación.
   • Componentes de transmisión: observar si los cinturones, cadenas, engranajes y otros dispositivos de transmisión se deslizan, se desgastan o se aflojan, ajustar la tensión o reemplazar las piezas dañadas a tiempo.
   • Tubería de vapor: comprobar si la conexión de la tubería de vapor está bien sellada para evitar la pérdida de energía o los riesgos potenciales de seguridad causados por la fuga de vapor.
2. Monitoreo de parámetros operativos
   • Registre los parámetros clave de temperatura, presión y caudal durante el funcionamiento del equipo, en comparación con el rango normal, y encuentre anomalías para investigar las causas a tiempo. Por ejemplo, la temperatura excesiva del aceite puede ser causada por una mala disipación de calor o una lubricación insuficiente, por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para su inspección.

II. gestión de la lubricación

1. Selección y reemplazo de aceite lubricante
   • Seleccione el modelo adecuado de aceite lubricante de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo y evite mezclar diferentes marcas o modelos de aceite lubricante.
   • Cambiar el aceite lubricante regularmente, generalmente cada 4 - 6 meses, o ajustar el ciclo de acuerdo con el funcionamiento real. Al cambiar, es necesario limpiar el camino de aceite para evitar que los residuos de aceite viejo contaminen el nuevo aceite.
2. Mantenimiento del punto de lubricación
   • Llene regularmente los puntos de lubricación, como Rodamientos y cajas de cambios, para garantizar una lubricación adecuada. Antes de rellenar, es necesario limpiar el perímetro del punto de lubricación para evitar la entrada de impurezas.
   • Comprobar si la grasa se deteriora o se endurece y reemplazarla a tiempo si hay algún problema.

III. limpieza y mantenimiento

1. Limpieza de la superficie del equipo
   • Limpiar regularmente el aceite, el polvo y otras impurezas en la superficie del equipo para mantener la apariencia limpia del equipo. Al limpiar, es necesario usar telas suaves para evitar arañazos en la superficie.
   • Para las zonas propensas a la acumulación de carbón, como la parte de calefacción eléctrica, es necesario centrarse en la limpieza para evitar que la acumulación de carbón afecte la eficiencia del calentamiento o provoque incendios.
2. Limpieza interior
   • Después del cierre, limpie las materias primas residuales en el interior del equipo para evitar que las materias primas se deterioren o bloqueen las tuberías. Por ejemplo, limpiar el agua en la entrepiso de la olla a vapor para evitar que la acumulación de suciedad afecte la eficiencia de la transferencia de calor.
   • Limpiar regularmente el filtro para evitar que el exceso de aceite afecte el efecto y la eficiencia de la extracción de aceite. El bloqueo del filtro puede aumentar la carga del equipo e incluso causar fallas.

IV. control ambiental

1. Requisitos del entorno de almacenamiento
   • El entorno de almacenamiento del equipo debe ser seco y ventilado para evitar la corrosión y los daños causados al equipo por el ambiente húmedo. El ambiente húmedo puede causar fácilmente cortocircuitos en los componentes eléctricos o óxido en los componentes metálicos.
   • Evitar la exposición prolongada del equipo a ambientes de alta o baja temperatura y evitar el envejecimiento o la deformación del material. Por ejemplo, la temperatura del taller no debe ser inferior a 15 grados Celsius para no afectar el funcionamiento normal del equipo.
2. Medidas anticorrupción
   • Se adoptan tratamientos anticorrosivos para piezas perecederas (como carcasas metálicas, tuberías, etc.), como pintura anticorrosiva, galvanización o cromado.
   • Cuando se utiliza en ambientes de gas corrosivo, es necesario seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión o tomar medidas de aislamiento y protección.

V. mantenimiento periódico y revisión

1. Revisión periódica
   • Elaborar un plan detallado de mantenimiento periódico para llevar a cabo una inspección y mantenimiento exhaustivos del equipo. El contenido de la revisión incluye, pero no se limita a: comprobar si el sistema eléctrico, el sistema de lubricación, los componentes de transmisión, etc. son normales; Reemplazar las piezas de desgaste; Apriete los pernos de conexión, etc.
   • El ciclo de mantenimiento se puede determinar de acuerdo con el tiempo de funcionamiento del equipo y las condiciones reales, y generalmente se realiza una revisión importante cada 4 - 6 meses.
2. Contenido de la revisión
   • Durante la revisión, es necesario desmontar completamente el equipo, limpiar los componentes e inspeccionar el desgaste. Reemplazar o reparar los componentes gravemente desgastados para garantizar que el rendimiento del equipo vuelva a las mejores condiciones.
   • Después de la revisión, es necesario realizar pruebas de operación de prueba para verificar si las funciones del equipo son normales.

VI. normas de funcionamiento y capacitación

1. Especificaciones de operación
   • Formular reglas de operación detalladas para aclarar los pasos y precauciones para el arranque, funcionamiento y parada del equipo. Los operadores deben operar estrictamente de acuerdo con las regulaciones para evitar daños en el equipo o accidentes de seguridad causados por operaciones ilegales.
   • Por ejemplo, está estrictamente prohibido tocar partes de alta temperatura o componentes giratorios durante el funcionamiento del equipo; Después de la parada, hay que esperar a que el equipo se enfríe antes de limpiar o mantener.
2. Formación de operadores
   • Capacitar profesionalmente a los operadores para que estén familiarizados con la estructura del equipo, el rendimiento, los métodos de operación y los conocimientos de mantenimiento. El contenido de la capacitación incluye, pero no se limita a: explicación de los principios del equipo, demostración de operación práctica, identificación y tratamiento de fallas, etc.
   • Organizar regularmente a los operadores para que participen en la reanudación del entrenamiento o la evaluación para garantizar que su nivel de habilidades cumpla con los requisitos.

7. manejo y prevención de fallas

1. Identificación y tratamiento de fallas
   • Establecer un mecanismo de identificación y tratamiento de fallas, clasificar los fenómenos comunes de fallas y formular las medidas de tratamiento correspondientes. Por ejemplo, la inestabilidad de los datos de visualización del equipo puede ser causada por la relajación del cableado o la interferencia de la señal, por lo que es necesario revisar el cableado y eliminar la fuente de interferencia.
   • Las fallas complejas o no manejables deben ser tratadas en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento profesional a tiempo para evitar mayores pérdidas causadas por el desmantelamiento y la reparación por sí mismos.
2. Medidas de prevención de fallas
   • Detectar y tratar los posibles peligros ocultos de fallas a tiempo a través de inspecciones diarias, mantenimiento regular y otras medidas para evitar que las fallas se expandan o provoquen reacciones en cadena.
   • Gestionar las reservas de piezas vulnerables para garantizar que el equipo pueda reemplazarse y reanudarse a tiempo en caso de avería.