La máquina de Corte es un equipo que realiza el corte de materiales a través de cuchillas de calentamiento, que es ampliamente utilizado en envases, impresión, textiles, caucho y otras industrias. Su mantenimiento debe centrarse enSistema de calefacción, componentes de corte, mecanismo de transmisión, control eléctricoEl lanzamiento de los cuatro módulos básicos, que combinan inspecciones diarias, mantenimiento regular y estrategias de reemplazo preventivo, puede reducir significativamente la tasa de falla (generalmente puede reducir el tiempo de inactividad en más del 50%) y prolongar la vida útil del equipo a más de 8 años. Los siguientes son los programas de mantenimiento específicos:

I. mantenimiento diario (por turno / día)

1. limpieza y eliminación de polvo

• Área de corte:
  • Sople las cuchillas, las placas de presión y las encimeras con aire comprimido (presión 0,4 - 0,6 mpa) para eliminar los escombros (como residuos de película de embalaje, fibras de tela).
  • Evite el uso de objetos duros para raspar y evitar arañazos en la superficie del elemento de calentamiento (como la hoja de calentamiento de cerámica).
• Caja eléctrica:
  • Limpie el polvo de la salida de aire con una aspiradora para garantizar la eficiencia de la disipación de calor (una temperatura demasiado alta puede causar daños en el módulo plc).
  • Compruebe si los terminales de cableado están sueltos (sujetados con un destornillador y el PAR se controla en 0,5 - 0,8n · m).

2. mantenimiento de la lubricación

• Componentes de transmisión:
  • Aplicar grasa resistente a altas temperaturas (como Mobil xhp 222) a las guías y tornillos una vez por turno para reducir el desgaste.
  • Compruebe la tensión del cinturón simultáneo (presione el centro del cinturón con los dedos, la caída es ≤ 5 mm).
• cojinete:
  • Agregue 3 - 5 gotas de aceite lubricante de alta temperatura (como KLUBER gl261) al rodamiento del eje giratorio una vez por turno para evitar atascos.

3. monitoreo de parámetros operativos

• Control de temperatura:
  • Registre la temperatura real de la cuchilla de calentamiento (detectada con un termómetro infrarrojo), y la desviación del valor establecido debe ser ≤ ≤ 5 ℃.
  • Si la temperatura fluctúa mucho, verifique si el termómetro está suelto o dañado (la desviación de la resistencia es superior a 1 Omega y debe reemplazarse).
• velocidad de corte:
  • Observar la calidad del borde del material después del Corte (por ejemplo, si el borde fundido es uniforme, si hay confusión) y ajustar el parámetro de velocidad (generalmente 10 - 50m / min).

2. mantenimiento semanal (semanal)

1. inspección del sistema de calefacción

• Prueba de aislamiento de cuchillas:
  • La resistencia de aislamiento de la cuchilla y el suelo debe ser ≥ 2M Omega (por debajo de este valor puede haber fugas de electricidad) medida con un megómetro (marcha 500v).
  • Si el aislamiento disminuye, retire la cuchilla y limpie con alcohol, seque y reinstale.
• Detección de tubos de calefacción / piezas cerámicas:
  • Compruebe si la superficie del elemento de calefacción está oscura o agrietada (por ejemplo, la grieta de la placa cerámica es superior a 0,5 mm y debe reemplazarse).
  • Medir la resistencia del tubo de calefacción (por ejemplo, la resistencia del tubo de calefacción de 220V / 500w debe ser de 96,8 Omega ± 5%), la desviación superior al 10% debe reemplazarse.

2. calibración de los componentes de corte

• Agudeza de la cuchilla:
  • Observar el filo de la cuchilla con un microscopio (200 veces más grande), si aparece un rollo o una brecha (profundidad superior a 0,1 mm), es necesario moler o reemplazar.
  • Al moler, mantenga el ángulo de la cuchilla (por ejemplo, 45 °) sin cambios y lije unidireccional con piedra de aceite (tamaño de partícula 800).
• Brecha entre la cuchilla y la placa de presión:
  • Para detectar la brecha con una regla de tapón, se debe controlar en el grosor del material + 0,1 mm (por ejemplo, cortar 0,2 mm de película delgada con una brecha de tiempo de 0,3 mm).
  • Ajustar la presión del resorte de la placa de presión (girando la tuerca de compresión, el PAR se controla en 2 - 3n · m).

3. pruebas de dispositivos de Seguridad

• Botón de parada de emergencia:
  • Presione el botón de parada de emergencia, el equipo debe dejar de funcionar en 0,5 segundos y debe activarse manualmente después de reiniciar.
• Protección de rejilla:
  • Cubra la rejilla con obstáculos, el equipo debe detenerse inmediatamente y llamar a la policía (por ejemplo, el modelo de rejilla Siemens s300).
• Protección contra sobrecarga:
  • Simular sobrecarga (como atascar manualmente el eje de transmisión) y observar si el relé térmico salta (tiempo de acción ≤ 5 segundos).

Mantenimiento mensual (mensual)

1. mantenimiento profundo del sistema de transmisión

• Cambio de cinturón simultáneo:
  • Si el cinturón tiene grietas o una tasa de tracción superior al 3% (detectada con un tensiómetro del cinturón), es necesario reemplazar el mismo modelo de cinturón (como Gates 2gt - 600).
  • Después de reemplazar, ajuste la posición de la rueda de tensión para asegurarse de que la tensión del cinturón esté dentro del rango recomendado por el fabricante (por ejemplo, 30 - 50n).
• Inspección de la Caja de cambios:
  • Descargar aceite de engranaje (como Shell omala S2 g 150) y observar si hay restos metálicos (si hay, desmontar para comprobar el desgaste del engranaje).
  • Limpiar el tanque de combustible y reemplazar el nuevo aceite, el nivel de aceite debe estar en la línea media de la marca de aceite ± 5 mm.

2. actualización del sistema eléctrico

• Copia de seguridad del programa PLC:
  • Haga una copia de seguridad del programa a la memoria usb con un cable de programación, como el cable Siemens PC - ppi, para evitar la pérdida de datos.
• Inspección de contactores / relés:
  • Medir la resistencia de contacto del contacto (con un micrometro), debe ser ≤ 50 MWH (por encima de este valor, es necesario reemplazar el contacto o el conjunto).
  • Compruebe la tensión de atracción de la bobina (debe ser ≥ 85% de la tensión nominal), si no es suficiente, es necesario ajustar la fuente de alimentación o reemplazar la bobina.

3. refuerzo de piezas estructurales

• Detección de deformación del marco:
  • Utilice un medidor de nivel láser para detectar el nivel de la encimera, y la desviación debe ser ≤ 0,1 mm / 1000 mm.
  • Si la deformación excede el estándar, es necesario fortalecer el marco (como soldar la placa de soporte triangular, el material q235a).
• Fijación de pernos:
  • Compruebe todos los pernos con una llave de par (por ejemplo, el par de los pernos M8 debe ser de 25 - 30n.m.), y los sueltos deben volver a apretarse.

IV. mantenimiento anual (anual)

1. revisión y actualización

• Renovación del sistema de calefacción:
  • Actualizar el calentamiento tradicional del cable de resistencia al calentamiento infrarrojo (como el calentamiento enfocado de la lente fresnel) ahorra un 30% de energía y se calienta más rápido.
• Optimización del material de las cuchillas de corte:
  • Reemplazar las cuchillas de acuerdo con las características del material (como las cuchillas de acero de tungsteno para cortar películas PE y las cuchillas de acero de alta velocidad para cortar caucho).
• Inteligencia del sistema de control:
  • Instalar módulos de Internet de las cosas (como Siemens S7 - 1200 + Io - link) para realizar monitoreo remoto y alerta temprana de fallas.

2. pruebas de rendimiento

• Prueba de eficiencia de corte:
  • Cortar 1000 veces seguidas, registrar el número de fallas (como estancamiento de la cuchilla, exceso de temperatura) y calcular MTBF (tiempo promedio).
• Análisis del consumo de energía:
  • Medir el consumo de energía del equipo con un analizador de Potencia (como fluke 435) y optimizar los parámetros de potencia de calentamiento y velocidad de Corte.

V. fallas comunes y tratamiento rápido

Fenómeno de falla	Posibles causas	Plan de tratamiento
Las cuchillas no se calientan	Desconexión de tuberías de calefacción, daños en termómetros	Utilice un multímetro para detectar la resistencia del tubo de calefacción y reemplazar el tubo de corte; Recalibrar el termómetro (por ejemplo, Pt100 necesita sumergirse en la mezcla de hielo y agua para ajustar cero)
Borde de corte quemado	Temperatura excesiva, pasivación de la cuchilla	Reducir la temperatura de ajuste en 10 - 20 ° C y moler o reemplazar la cuchilla
El equipo vibra mucho	El cinturón de sincronización está relajado y el rodamiento está dañado.	Ajustar la tensión del cinturón y reemplazar los rodamientos dañados (el modelo debe coincidir con el equipo original, como NSK 6204zz)
Humo en la Caja eléctrica	Erosión del contacto del contactor, cortocircuito en la línea	Reemplazar el contactor (modelo como cjx2 - 0910), envolver el punto de cortocircuito con Cinta aislante y volver a cableado