I. mantenimiento básico diario

1. Limpiar la superficie del equipo
   • Eliminar el polvo, el aceite y los chips de la carcasa del equipo, el panel de operación y el entorno circundante para evitar que las impurezas entren en el interior del equipo.
   • Limpiar regularmente la placa de descarga de escoria y la boca de descarga de escoria del separador magnético para garantizar una descarga suave de impurezas y evitar bloqueos.
2. Comprobar el Estado del equipo
   • Antes de arrancar, verifique si el interruptor de alimentación, el cable y el cableado están intactos para evitar el riesgo de contacto deficiente o fugas de electricidad.
   • Observar si hay desgaste, deformación o acumulación de materiales en piezas como bloques magnéticos, ruedas magnéticas y cintas transportadoras, y reparar o reemplazar las piezas dañadas a tiempo.
   • Comprobar la tensión de la cinta transportadora para evitar desviaciones o resbalones; Limpiar los escombros en la superficie de la cinta transportadora para garantizar un funcionamiento estable.
3. Componentes de transmisión lubricados
   • Añadir lubricantes regularmente a los componentes de transmisión, como rodamientos, engranajes y cadenas, para reducir la fricción y el desgaste.
   • Compruebe si el camino de aceite del sistema de lubricación es suave y si la calidad del aceite está calificada. si se encuentra que la calidad del aceite empeora, debe reemplazarse a tiempo.

II. mantenimiento periódico en profundidad

1. Mantenimiento de componentes magnéticos
   • Detección de la intensidad del campo magnético: utilice instrumentos como el medidor de Gauss para medir regularmente la intensidad del campo magnético del imán para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño del equipo.
   • Limpiar la superficie del imán: limpiar el imán con un paño de limpieza suave y un limpiador adecuado, eliminar la suciedad y las impurezas y mantener una buena distribución del campo magnético.
   • Evitar daños en los imanes: evitar que los imanes permanentes sean golpeados violentamente, perturbados por altas temperaturas o campos magnéticos fuertes, y evitar que las propiedades magnéticas disminuyan.
2. Inspección y reemplazo de componentes de equipos
   • Inspección mensual: limpiar el equipo, comprobar el desgaste de los bloques magnéticos y las ruedas magnéticas, y reemplazar las piezas dañadas a tiempo.
   • Inspección trimestral: realizar una inspección detallada de la bobina electromagnética para garantizar que el material de aislamiento esté intacto; Comprobar el rendimiento del módulo de control, actualizar y calibrar el software.
   • Mantenimiento semestral: mantenimiento completo del equipo, incluyendo fijación de pernos de conexión, tuercas, ajuste de la elasticidad de la cadena, etc.
   • Revisión anual: realizar una revisión exhaustiva del cambio de aceite, el cambio de piezas vulnerables, las pruebas eléctricas y las pruebas de rendimiento.
3. Mantenimiento del sistema de refrigeración (en su caso)
   • Compruebe si el ventilador de refrigeración y la línea de agua de refrigeración están bloqueados para garantizar que el sistema de refrigeración funcione correctamente y evitar que el equipo se sobrecaliente.

3. mantenimiento de condiciones especiales de trabajo

1. Tratamiento previo a la suspensión a largo plazo
   • Limpiar las impurezas internas del equipo para evitar la acumulación y congelación; Ajustar y engrasar componentes como cadenas para evitar el óxido.
   • Cortar la fuente de alimentación, cerrar el interruptor principal, colocar la cubierta protectora y almacenarla en un lugar seco y ventilado.
2. Controles previos a la reapertura
   • Comprobar si los accesorios del equipo están intactos y reemplazarlos a tiempo si hay algún problema, se recomienda contactar con el fabricante original para obtener los accesorios de adaptación.
   • Confirme que la posición de instalación del equipo no está desplazada o deformada para evitar afectar el efecto de separación.
3. Ajuste de la adaptabilidad ambiental
   • Evitar que el equipo funcione durante mucho tiempo en un ambiente húmedo, polvoriento o corrosivo, y tomar medidas de protección si es necesario.
   • Ajustar los parámetros de operación (como la velocidad de la cinta transportadora) de acuerdo con el contenido de hierro del material para garantizar la eficiencia de la separación.
   • Al manipular materiales de alta temperatura, confirme la resistencia del equipo a altas temperaturas para evitar la desmagnetización del imán.

IV. normas de funcionamiento y Seguridad

1. Preparación antes de la operación
   • Familiarizarse con el proceso de operación del equipo, garantizar la seguridad del entorno del equipo y evitar la proximidad de personas no relacionadas.
   • Al arrancar, primero abra la cinta transportadora, funcione sin problemas y luego inicie el separador magnético para observar si hay ruido o vibraciones anormales.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Preste atención a la atracción magnética para garantizar la absorción efectiva de impurezas ferromagnéticas; Monitorear la velocidad de la cinta transportadora para evitar desviaciones o resbalones.
   • Compruebe la temperatura del rodamiento (no más de 40 ° C de la temperatura ambiente, hasta 70 ° c) y observe la salida de hierro para evitar el bloqueo.
3. Operación de parada
   • Primero detenga la alimentación, espere a que todos los materiales pasen, detenga el separador magnético y finalmente detenga la cinta transportadora.
   • Después de detener el motor, limpie la superficie del equipo y las impurezas y polvo circundantes para mantener el ambiente limpio.
4. Protección de Seguridad
   • Está estrictamente prohibido acercarse a los componentes giratorios y las áreas de adsorción durante la operación, y está prohibido extender la mano o las herramientas para recoger hierro.
   • Cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia "no cerrar" durante la revisión o limpieza, y los operadores usan cascos de seguridad, guantes protectores y otros artículos de protección.

V. registros y capacitación

1. Registros de mantenimiento
   • Registrar regularmente el funcionamiento y mantenimiento del equipo, incluida la información sobre el fenómeno de la avería, la causa, el proceso de mantenimiento y los componentes de reemplazo.
   • Al registrar los problemas de seguimiento, detectar posibles fallas con antelación y optimizar el plan de mantenimiento.
2. Formación de operadores
   • Capacitar a los operadores en el principio de funcionamiento del equipo, los procedimientos operativos y el manejo de fallas para mejorar la eficiencia del funcionamiento del equipo.
   • Hacer hincapié en las normas de Seguridad para garantizar que los operadores estén familiarizados con las medidas de respuesta de emergencia.