I. fallas en la estructura mecánica

1. los componentes de transmisión están desgastados o rotos

• Fenómeno: deslizamiento del cinturón, rotura de la cadena, ruido anormal del acoplamiento, lo que resulta en parada del equipo o disminución de la eficiencia de separación.
• Causa:
  • Tensión insuficiente o sobrecarga del cinturón / cadena (por ejemplo, aumento repentino del flujo de materiales).
  • La falta de lubricación causa desgaste de rodamientos o engranajes.
  • La desviación del Centro del acoplamiento supera los 0,1 mm (radial) o 0,05 mm (axial).
• procesar:
  • Ajuste la tensión del cinturón / cadena (por ejemplo, la caída del cinturón se controla en un tramo de 15 - 20 mm / 1000 mm).
  • Reemplazar los rodamientos desgastados (el modelo debe coincidir con el equipo original, como SKF 6204 - 2rs).
  • Vuelva a corregir el acoplamiento y utilice el medidor de alineación láser para garantizar la precisión.

2. deformación de la Caja o del tambor

• Fenómeno: aumento de la vibración del equipo, fuga de materiales o disminución de la fuerza magnética.
• Causa:
  • La sobrecarga prolongada causa fatiga y deformación de la carcasa.
  • Impacto de materiales (como minerales grandes) o base de instalación desigual.
• procesar:
  • Reparar las partes deformadas (después de la soldadura, es necesario realizar un tratamiento de recocido para eliminar el estrés).
  • Instalar una placa de protección anticolisión (como el material de acero de manganeso) para proteger el tambor.
  • Refuerzo de la base (uso de almohadillas de amortiguación para reducir la transmisión de vibraciones).

2. falla del sistema de Circuito magnético

1. atenuación o falla magnética

• Fenómeno: separación de sustancias magnéticas noLimpioEl contenido de materiales magnéticos en los relaves supera el estándar (por ejemplo, el grado de concentrado de hierro disminuye en más del 5%).
• Causa:
  • Imanes permanentes: un ambiente de alta temperatura a largo plazo (más allá de la temperatura de curie, como el ND - fe - B a 80 ° c) conduce a la desmagnetización.
  • Electroimán: Cortocircuito de bobina, envejecimiento del aislamiento (el megómetro mide la resistencia al aislamiento inferior a 0,5 mwh) o fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación (+ 10% fuera).
  • Brecha entre los polos magnéticos: separación excesiva de los polos magnéticos (más del 20% del valor de diseño) o desplazamiento del sistema magnético.
• procesar:
  • Desmagnetización de imanes permanentes: reemplazar imanes resistentes a altas temperaturas (como los imanes de samario y cobalto, con una temperatura de Curie de 350 ° c).
  • Reparación del electroimán: bobina de devanado (el diámetro y el número de vueltas deben ser consistentes con el diseño original), secar y remojar en pintura para aislarlo.
  • Ajustar el espacio entre los polos magnéticos: utilice una regla de tapón para detectar y asegurarse de que el espacio sea uniforme (error ≤ 0,1 mm).

2. bloqueo de medios magnéticos

• Fenómeno: la capacidad de procesamiento del equipo disminuye en más del 30%, o el material contiene fluctuaciones magnéticas después de la separación.
• Causa:
  • Los materiales son muy pegajosos (como la pulpa en el concentrado húmedo) o tienen un tamaño de partícula demasiado fino ('0045 mm representa más del 80%).
  • El sistema de soplado inverso falla (por ejemplo, la válvula de pulso está dañada y la presión del aire comprimido es inferior a 0,4 mpa).
• procesar:
  • Limpiar el medio magnético: eliminar el bloqueo con agua a alta presión (presión ≥ 0,6 mpa) o una máquina de limpieza ultrasónica.
  • Optimizar los parámetros de soplado inverso: ajustar el intervalo de soplado inverso (10 - 30 segundos) y la presión (0,5 - 0,7 mpa).
  • Reemplazar el medio magnético: elija el tipo anti - bloqueo (como el medio magnético gradiente o la estructura de malla con una tasa de apertura superior al 40%).

3. fallas en el control eléctrico

1. fuente de alimentación anormal

• Fenómeno: el dispositivo no se puede arrancar, tropezar con frecuencia o funcionar de manera inestable.
• Causa:
  • Fluctuación de tensión (por ejemplo, caída instantánea de tensión de la red eléctrica de la mina superior al 15%).
  • Erosión del contacto del contactor (resistencia de contacto superior a 50 mwh) o acción incorrecta del relé térmico.
  • La bobina electromagnética está conectada a tierra (resistencia de aislamiento al suelo inferior a 0,5 mwh).
• procesar:
  • Instalar un regulador de tensión (como SVC - 0.5kva) o una fuente de alimentación ups.
  • Reemplazar el contactor (el modelo debe coincidir con la corriente de carga, como cjx2 - 1210).
  • Reparar el suelo de la bobina: remojar la pintura después de secar o reemplazar la bobina.

2. falla del sensor

• Fenómeno: acción incorrecta del sistema de control automático (como alarma incorrecta, arranque y parada frecuentes).
• Causa:
  • Desplazamiento de la posición del interruptor magnético (distancia de detección superior a 5 mm) o disminución de la sensibilidad.
  • El sensor de temperatura está dañado (por ejemplo, la desviación de la resistencia Pt100 es superior a ± 0,5 ° c).
  • Error de juicio del medidor de nivel (como la distorsión de la señal causada por la adhesión del material).
• procesar:
  • Ajustar la posición del sensor: asegúrese de que la distancia entre la superficie de detección y el material magnético sea ≤ 3 mm.
  • Verificar la precisión del sensor: probar el sensor de temperatura con una fuente estándar (como fluke 754).
  • Medidor de nivel de material de limpieza: barrer regularmente la sonda de detección con aire comprimido.

IV. fallos en el entorno de funcionamiento

1. efectos de las características del material

• Fenómeno: fluctuación de la eficiencia de separación (por ejemplo, la tasa de recuperación de materiales magnéticos en el procesamiento húmedo disminuyó en un 10%).
• Causa:
  • La humedad del material superior al 15% conduce a la adherencia (como el fenómeno del barro en la lavado de carbón).
  • La temperatura del material es superior a 80 ℃ para acelerar la desmagnetización del imán (como el tratamiento de escoria de alta temperatura en acerías).
  • La corrosividad de los materiales (como las aguas residuales ácidas en la industria química) erosiona la superficie del equipo.
• procesar:
  • Material de pretratamiento: aumentar los enlaces de secado (como secadores de aire caliente) o ajustar el Ph.
  • Elija materiales resistentes a altas temperaturas / corrosión: como acero inoxidable 316L o recubrimiento cerámico.
  • Optimizar la estructura del equipo: utilizar el método de alimentación de contracorriente para reducir la adherencia.

2. contaminación por polvo

• Fenómeno: Cortocircuito en componentes eléctricos, atasco de rodamiento o acción incorrecta del sensor.
• Causa:
  • La concentración de polvo superior a 100 mg / MWH (como una fábrica de cemento) conduce a una disminución del aislamiento.
  • Falla del sello antipolvo (como el anillo o envejecido o la instalación inadecuada).
• procesar:
  • Instalar cubierta de polvo: seleccione la Caja eléctrica con el nivel de protección ip65.
  • Limpiar el polvo regularmente: limpiar la superficie y los respiraderos del equipo con una aspiradora en cada turno.
  • Reemplazar el sello: elija caucho flúor resistente al desgaste (como el material viton).

V. casos típicos de fallas en la industria

1. industria minera

• fallo: El rodamiento del tambor de la máquina de separación magnética fuerte se daña con frecuencia.
• Causa: la magnetita de grano fino en la pulpa (= 0038 mm representa el 70%) se filtra en el rodamiento, lo que resulta en un fallo de lubricación.
• procesar: cambiar a una combinación de sello laberinto + sello labial y cambiar la grasa regularmente (cada 500 horas) (como Mobil SHC 634).

2. industria alimentaria

• fallo: el detector de metal del eliminador de hierro electromagnético llamó a la policía por error.
• Causa: los restos de hierro de la harina se absorben en la superficie del sensor, formando una débil interferencia magnética.
• procesar: aumentar los dispositivos de limpieza automática (como la inyección de aire comprimido) y ajustar la sensibilidad del detector (el umbral aumenta un 20%).

VI. recomendaciones de mantenimiento

1. Inspección diaria:
   • Registre los parámetros de funcionamiento del equipo (como corriente, temperatura, capacidad de procesamiento) y dibuje un mapa de tendencias para analizar las anomalías.
   • Compruebe el Estado de lubricación y la tensión de los componentes de transmisión.
2. Mantenimiento regular:
   • Detectar la fuerza magnética cada 2.000 horas (medir la intensidad del campo magnético en la superficie del polo magnético con un medidor gauss).
   • Reemplazar la grasa y el sello del rodamiento cada 5000 horas.
3. Gestión de piezas de repuesto:
   • Reserva piezas de repuesto clave (como imanes, bobinas, sensores) para garantizar que se reanuden las operaciones dentro de las 4 horas posteriores a la avería.