I. limpieza diaria y mantenimiento a prueba de bloqueos

1. Limpieza de la Cámara de corte
   • Limpiar después del turno: después de cada turno, utilice herramientas especiales para limpiar las partículas de plástico, la suciedad y las impurezas que quedan en la Cámara de corte de granos para evitar bloquear la placa de cuchillo o enfriar el canal de agua.
   • Desmontaje semanal y limpieza: desmontar la Cámara de corte de granos cada semana, eliminar las manchas obstinadas en la pared interior y las grietas de la placa de cuchillo con una pistola de agua a alta presión o un agente de limpieza especial, secarlas y volver a ensamblarlas.
   • Tratamiento antiaglomerante: eliminar los aglomeraciones en las tiras a tiempo para evitar que los trozos grandes entren en el granulador; Al principio de la tira, primero se introduce una pequeña cantidad y se elimina la aglomeración de la cabeza. al producir productos de alta resistencia al impacto, no hay más de 5 tiras, y luego se introduce una sola adhesión.
2. Mantenimiento del sistema de refrigeración
   • Control de flujo y temperatura: confirme que el flujo de agua de enfriamiento es ≥ 5L / min, y la temperatura del agua se controla en 20 - 40 grados Celsius para evitar la adherencia de partículas de plástico debido a la temperatura excesiva del agua.
   • Dragado mensual de vías navegables: soplar la tubería de agua de enfriamiento con aire comprimido cada mes para eliminar la suciedad y las impurezas para evitar que el bloqueo afecte el efecto de enfriamiento.
   • Gestión de la calidad del agua: uso de agua desionizada o suavizada como medio de enfriamiento, dureza ≤ 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, para evitar la generación de escala.

II. inspección y sustitución de componentes clave

1. Inspección de cuchillos
   • Inspección de turnos: comprobar visualmente si el borde del cuchillo está desgastado, colapsado o depositado en carbono cada 8 - 12 horas, y reparar o reemplazar a tiempo cuando el borde del cuchillo está pasivado.
   • Normas de reparación y molienda: utilice una máquina de afilar especial para reparar el filo del molino, manteniendo un ángulo de 30 ° ± 2 °, y después de la reparación, debe introducir la corrección del equilibrio de Acción (desviación ≤ 0,5g).
   • Condiciones de cambio: cuando la cantidad de desgaste del cuchillo de corte supera 1 / 3 del espesor original, es necesario reemplazar el nuevo cuchillo en su conjunto, y se recomienda preparar 3 - 5 juegos de cuchillos de Corte para la rotación.
2. Mantenimiento de la plantilla
   • Inspección mensual: compruebe mensualmente si el agujero de descarga de la plantilla está bloqueado o deformado, limpie el plástico residual en el agujero con un cepillo de alambre de cobre y regrese a la fábrica para repararlo o reemplazarlo cuando esté gravemente desgastado.
   • Instalación de sellos: aplicar grasa de silicona de alta temperatura durante la instalación de la plantilla para garantizar que se ajuste estrechamente a la portada de la Cámara de corte y evitar fugas de agua.
3. Inspección de los componentes de transmisión
   • Cinturón / cadena: comprobar la tensión del cinturón / cadena cada turno para asegurarse de que no hay aflojamiento o desgaste anormal; Compruebe la tasa de extensión cada tres meses, si es necesario reemplazar más del 3% de la longitud original, el cinturón de sincronización debe reemplazarse en conjunto completo para mantener la tensión consistente.
   • Rodamiento del eje principal: añadir una cantidad adecuada de grasa a base de litio (como nlgi no. 2) al asiento del rodamiento antes del trabajo diario para evitar el sobrecalentamiento causado por la falta de aceite.
   • Caja de cambios: comprobar el nivel de aceite de la Caja de cambios cada turno, complementar el aceite de engranajes industrial ISO vg220 cuando esté por debajo de la línea de marca de aceite, y reemplazar el nuevo aceite después de 500 horas de uso.

III. lubricación y mantenimiento del sistema eléctrico

1. Mantenimiento lubricado
   • Gestión de puntos de lubricación: de acuerdo con los requisitos de lubricación del equipo, agregue o reemplace regularmente aceite lubricante a los rodamientos del eje principal, cajas de cambios y otros puntos de lubricación para garantizar una buena lubricación.
   • Mantenimiento de la bomba: verifique si el impulsor de la bomba de agua está desgastado cada mes, limpie el filtro de la entrada de agua y asegúrese de que el flujo de la bomba de agua sea estable.
2. Inspección del sistema eléctrico
   • Terminal de cableado: compruebe si los terminales de cableado del motor están sueltos y mida la resistencia de aislamiento con un megger (debe ser ≥ 1mwh).
   • Limpieza del Gabinete de control: limpiar el polvo en el Gabinete de control y comprobar si los ventiladores de disipación de calor de los componentes eléctricos, como el inversor y el plc, funcionan normalmente.
   • Protección contra rayos: en las zonas propensas a tormentas eléctricas, instale pararrayos o protectores de señales para evitar que los rayos dañen los componentes electrónicos.

IV. operaciones de Seguridad y tratamiento de emergencia

1. Inspección previa a la operación
   • Ajuste del intervalo de corte: Antes de cada turno de producción, ajuste la brecha entre el cuchillo de corte y la plantilla con una regla de tapón a 0,05 - 0,1 mm, la brecha demasiado grande conduce a más burras de partículas, y demasiado pequeña puede causar fácilmente el colapso del cuchillo de Corte.
   • Control de temperatura del cortador: mantener la temperatura del cuchillo en 150 - 180 ° C a través de una barra de calentamiento (ajustada según el tipo de plástico), una temperatura demasiado baja puede causar granos desiguales y cuchillos pegajosos demasiado altos.
2. Operación de parada
   • Parada secuencial: reducir la velocidad del eje principal a cero antes de detener, luego cerrar la válvula de agua de enfriamiento y finalmente cortar la fuente de alimentación.
   • Señales de advertencia: colgar el letrero de advertencia de "no cerrar la puerta" durante el mantenimiento y ser tutelado por una persona especial.
3. Tratamiento de emergencia
   • Equipo de protección: los operadores deben usar gafas protectoras, guantes anticorte y zapatos antideslizantes para evitar que los fragmentos de cuchillo de corte o los plásticos de alta temperatura salpiquen y lastimen a las personas.
   • Preparación para primeros auxilios: equipado con extintores de incendios y botiquines de primeros auxilios, organizar regularmente a los empleados para practicar el proceso de manejo de emergencias, como tarjetas de granulador y fugas de electricidad.

V. mantenimiento de condiciones especiales de trabajo

1. Tratamiento de materiales corrosivos
   • Después de cada uso, es necesario limpiar la Cámara de corte y el cuchillo para evitar daños en los componentes debido a los residuos de medios corrosivos.
2. Tratamiento de fluidos de alta temperatura
   • Al medir fluidos de alta temperatura (como vapor), instale un dispositivo de enfriamiento frente al transmisor para evitar que el sensor se sobrecaliente y se dañe; La carcasa del transmisor está equipada con una capa de aislamiento térmico para evitar que las personas toquen y se quemen.
3. Tratamiento de fluidos a baja temperatura
   • Al medir fluidos de baja temperatura (como el nitrógeno líquido), envuelva el material de aislamiento térmico fuera de la tubería para evitar que el hielo cause la ruptura del sensor; Instalar un trópico eléctrico en la zona extremadamente fría para garantizar que la temperatura del líquido esté dentro del rango de trabajo del transmisor.