I. mantenimiento diario (diario / por turno)

1. Limpieza e Inspección
   • Limpieza de la Cámara de corte: después de cada turno, utilice herramientas especiales para limpiar las partículas de plástico y la suciedad que quedan en la Sala de corte de granos para evitar bloquear la placa de cuchillo o enfriar el canal de agua.
   • Inspección de cuchillos: compruebe visualmente si el filo del cuchillo está desgastado, colapsado o depositado en carbono, y si el borde del cuchillo está pasivado, debe ser reparado o reemplazado a tiempo (se recomienda revisarlo cada 8 - 12 horas).
   • Inspección del sistema de refrigeración: confirme que el flujo de agua de enfriamiento es normal (generalmente ≥ 5L / min), y la temperatura del agua se controla en 20 - 40 grados Celsius para evitar la adherencia de partículas de plástico debido a la temperatura excesiva del agua.
   • Inspección de los componentes de transmisión: comprobar la tensión del cinturón / cadena para asegurarse de que no hay aflojamiento o desgaste anormal; Gire manualmente el eje principal para confirmar que la rotación es flexible y sin estancamiento.
2. Mantenimiento lubricado
   • Rodamiento del eje principal: añadir una cantidad adecuada de grasa a base de litio (como nlgi no. 2) al asiento del rodamiento antes del trabajo diario para evitar el sobrecalentamiento causado por la falta de aceite.
   • Caja de cambios: comprobar el nivel de aceite de la Caja de cambios cada turno, complementar el aceite de engranajes industrial ISO vg220 cuando esté por debajo de la línea de marca de aceite, y reemplazar el nuevo aceite después de 500 horas de uso.
3. Registro de parámetros
   • Registre los parámetros de funcionamiento del granulador (como la velocidad del eje principal, la temperatura del cortador y la presión del agua de enfriamiento), en comparación con los datos históricos, y descubra fluctuaciones anormales para su investigación oportuna.

II. mantenimiento periódico (semanal / mensual)

1. limpieza profunda
   • Desmontaje y limpieza de la Cámara de corte de granos: desmontar la Cámara de corte de granos cada semana, eliminar las manchas obstinadas en la pared interior y las grietas de la placa de cuchillo con una pistola de agua a alta presión o un agente de limpieza especial, secarlas y volver a ensamblarlas.
   • Dragado de vías navegables de refrigeración: soplar la tubería de agua de enfriamiento con aire comprimido cada mes para eliminar la suciedad y las impurezas para evitar que el bloqueo afecte el efecto de enfriamiento.
2. Mantenimiento de componentes clave
   • Reparación y reemplazo de cuchillos de corte:
     • Utilice una máquina de afilar especial para reparar el borde del cuchillo, manteniendo el ángulo del borde del cuchillo en 30 ° ± 2 °, y después de la reparación, debe introducir la corrección del equilibrio de Acción (desviación ≤ 0,5g).
     • Cuando la cantidad de desgaste del cuchillo de corte supera 1 / 3 del espesor original, es necesario reemplazar el nuevo cuchillo en su conjunto (se recomienda preparar 3 - 5 juegos de cuchillos para su uso por rotación).
   • Mantenimiento de la plantilla (molde de boca):
     • Compruebe mensualmente si el agujero de descarga de la plantilla está bloqueado o deformado, limpie el plástico residual en el agujero con un cepillo de alambre de cobre, y regrese a la fábrica para repararlo o reemplazarlo si está gravemente desgastado.
     • Al instalar el encofrado, es necesario aplicar grasa de silicona de alta temperatura para garantizar que se ajuste estrechamente a la portada de la Cámara de corte y evitar fugas de agua.
3. Inspección del sistema eléctrico
   • Compruebe si los terminales de cableado del motor están sueltos y mida la resistencia de aislamiento con un megómetro (debe ser ≥ 1mwh).
   • Limpie el polvo en el Gabinete de control e inspeccione si los ventiladores de disipación de calor de los componentes eléctricos, como el inversor y el plc, funcionan normalmente.

3. mantenimiento especial de componentes clave

1. Sistema de corte
   • Ajuste del intervalo de corte: Antes de cada turno de producción, ajuste la brecha entre el cuchillo de corte y la plantilla con una regla de tapón a 0,05 - 0,1 mm, la brecha demasiado grande conduce a más burras de partículas, y demasiado pequeña puede causar fácilmente el colapso del cuchillo de Corte.
   • Control de temperatura del cortador: mantener la temperatura del cuchillo en 150 - 180 ° C a través de una barra de calentamiento (ajustada según el tipo de plástico), una temperatura demasiado baja puede causar granos desiguales y cuchillos pegajosos demasiado altos.
2. sistema de transmisión
   • Cambio de cinturón / cadena: comprobar la extensión del cinturón / cadena cada tres meses, si supera el 3% de la longitud original, debe reemplazarse; El cinturón de sincronización necesita ser reemplazado en conjunto completo para mantener la tensión consistente.
   • Alineación del acoplamiento: cada seis meses, se utiliza un medidor de alineación láser para comprobar la precisión de alineación entre el motor y el acoplamiento del reductor, y la desviación debe ser ≤ 0,05 mm para evitar que la vibración exacerbe el desgaste del rodamiento.
3. sistema de refrigeración
   • Gestión de la calidad del agua: uso de agua desionizada o suavizada como medio de enfriamiento, dureza ≤ 50 ppm, pH 6,5 - 7,5, para evitar la generación de escala.
   • Mantenimiento de la bomba: verifique si el impulsor de la bomba de agua está desgastado cada mes, limpie el filtro de la entrada de agua y asegúrese de que el flujo de la bomba de agua sea estable.

IV. normas de funcionamiento seguras

1. Proceso de mantenimiento de tiempo de inactividad
   • Antes de detener el motor, reduzca la velocidad del eje principal a cero, luego cierre la válvula de agua de enfriamiento y finalmente Corte la fuente de alimentación.
   • Durante el mantenimiento, es necesario colgar el letrero de advertencia de "no cerrar la puerta" y ser tutelado por una persona especial.
2. Protección personal
   • Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes anticorte y zapatos antideslizantes para evitar que los fragmentos de cuchillo de corte o los plásticos de alta temperatura salpiquen y lastimen a las personas.
3. Tratamiento de emergencia
   • Equipado con extintores de incendios y botiquines de primeros auxilios, organizar regularmente a los empleados para practicar el proceso de manejo de emergencias, como tarjetas de granulador y fugas de electricidad.