Problema del agujero de la aguja de la burbuja

Análisis de las causas:

1. Problemas de materias primas: el Plastificante y el estabilizador no se mezclan bien, y la reacción produce gas; Las materias primas están húmedas y el vapor de agua 'freía' al calentarse.
2. Problemas de temperatura: la temperatura de la exprimidora es demasiado alta, el PVC se descompone y burbujea; La temperatura del molde es desigual y el gas está 'asfixiado' en las tejas.
3. Problemas de enfriamiento: enfriamiento demasiado rápido, el gas está 'congelado' para formar un agujero de aguja.
4. Problemas de equipos: el tornillo está desgastado, el molde está bloqueado y el gas no se puede descargar.

Pasos de exclusión:

1. Tratamiento de materias primas: asegúrese de que las materias primas estén secas y la humedad sea ≤ 0,3% para evitar la influencia del vapor de agua.

2. control de temperatura:

   • La temperatura de cada área de la exprimidora se ajusta de acuerdo con la tabla de proceso para evitar el sobrecalentamiento.
   • La temperatura del molde es uniforme, evitando la "asfixia" local.

3. Ajuste de enfriamiento: enfriamiento segmentado, primero frío lento y luego frío rápido, dando al gas' tiempo de escape '.

4. Mantenimiento de equipos: limpiar regularmente los tornillos y moldes para garantizar un escape suave.

5. Uso de auxiliares: considere el uso de nanoauxiliares para eliminar la burbuja desde la fuente, mejorar la compatibilidad y optimizar la fluidez.

El problema de la mala plastificación

Análisis de las causas:

1. Factores de materias primas: la calidad de la resina de PVC es pobre, el número de partículas de impurezas es demasiado grande, el peso molecular es demasiado grande o la cristalinidad es demasiado alta; La proporción de aditivos es inadecuada, como el exceso de estabilizadores, lo que resulta en un tiempo de plastificación prolongado.
2. Temperatura de procesamiento: la temperatura es demasiado baja y la resina de PVC es difícil de plastificar completamente; Si la temperatura es demasiado alta, puede causar la descomposición de la resina de pvc.
3. Tasa de corte: la tasa de cizallamiento es demasiado alta o demasiado baja, lo que afecta el efecto de plastificación.
4. Factores del equipo: el rendimiento del equipo de mezcla es pobre, lo que afecta la uniformidad de la mezcla de resina de PVC y aditivos; El sistema de control de temperatura del equipo de extrusión es inestable o la velocidad del tornillo no es adecuada.
5. Otros factores: la humedad ambiental es demasiado alta, lo que hace que la resina de PVC absorba demasiada humedad; La contaminación durante la producción, como el polvo en el aire, el aceite, etc., se adhieren a la superficie de la resina de pvc.

Pasos de exclusión:

1. Optimizar las materias primas: elija una resina de PVC de buena calidad y ajuste la proporción de aditivos.
2. Controlar la temperatura de procesamiento: ajustar la temperatura de procesamiento de la exprimidora de acuerdo con las características de la resina de pvc.
3. Ajustar la tasa de corte: Al ajustar la velocidad del tornillo y otros medios, controlar la velocidad de corte dentro del rango adecuado.
4. Equipo de mantenimiento: mantener regularmente el equipo de mezcla y el equipo de extrusión para garantizar su rendimiento estable.
5. Controlar la humedad ambiental: producción en un ambiente seco o pretratamiento de la resina de pvc.
6. Reducir la contaminación: mantener el entorno de producción limpio y evitar que los contaminantes se adhieran a la superficie de la resina de pvc.

Problemas de condensación y goteo de agua

Análisis de las causas: el techo de tejas de resina gotea debido a la alta temperatura interior y la baja temperatura exterior en invierno, cuando el flujo de aire frío y caliente se encuentra en el techo de tejas de resina, se producen gotas de agua, es decir, condensación. Si las tejas de resina no absorben agua, las gotas de agua gotearán cuando se condensen más.

Pasos de exclusión:

1. Hacer una capa térmica: hacer una capa de aislamiento térmico para el techo y reducir la oportunidad de que el flujo de aire frío y caliente se encuentre.
2. Mejora de la ventilación: mejorar la ventilación interior y reducir las diferencias de temperatura interior y exterior.

Problemas de vibración de ruido anormal

Análisis de las causas:

1. Conexión de azulejos: la conexión entre las tejas no es sólida o no se instalan correctamente materiales amortiguadores como juntas, y se produce un ruido anormal cuando el viento sopla o la temperatura cambia.
2. Expansión térmica y contracción fría: las tejas de resina tienen propiedades de expansión térmica y contracción fría, y producen pequeños movimientos cuando la temperatura cambia, lo que conduce a ruidos anormales.
3. Problemas de instalación: las tejas de resina no están bien instaladas o tienen partes sueltas, lo que provoca vibraciones y fricciones cuando el viento sopla, produciendo ruidos anormales.

Pasos de exclusión:

1. Inspección e instalación: compruebe si la instalación de las tejas de resina es sólida, asegúrese de que las tejas estén bien conectadas y utilice materiales de amortiguación y juntas adecuados.
2. Refuerzo y fijación: refuerzo y fijación de Tejas sueltas o inestables.
3. Considerar medidas de amortiguación: utilizar almohadillas de amortiguación y otros materiales durante la instalación de azulejos de resina para reducir la fricción y la vibración entre los azulejos.
4. Inspección y mantenimiento periódicos: Inspeccionar regularmente la instalación de azulejos de resina y detectar y reparar cualquier azulejo suelto o dañado a tiempo.