La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica reemplaza el sistema hidráulico tradicional por accionamiento eléctrico, que tiene las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia, alta precisión y bajo ruido, pero su sistema de control eléctrico es complejo y requiere un mayor mantenimiento. Los siguientes son los puntos clave de mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica, que cubren la inspección diaria, el mantenimiento regular, el mantenimiento de componentes clave y las precauciones de seguridad:
I. mantenimiento e Inspección diarios
Inspección previa al arranque
Sistema eléctrico: compruebe si el Gabinete de control, el panel de operación, el motor y los cables de conexión del sensor están sueltos para asegurarse de que no hay daños ni Envejecimiento.
Componentes mecánicos: asegúrese de que las guías, tornillos, Rodamientos y otros componentes móviles estén bien lubricados y no tengan cuerpos extraños atascados.
Dispositivo de seguridad: pruebe si las funciones de Seguridad como la puerta de seguridad, el botón de parada de emergencia y la protección de rejilla son normales.
Requisitos ambientales: asegúrese de que no haya escombros alrededor del equipo, ventilación adecuada, temperatura entre 5 - 40 ° C y humedad ≤ 80%.
Monitoreo en funcionamiento
Control de temperatura: verifique regularmente si la temperatura del cilindro, el molde y el anillo de calentamiento es consistente con el valor establecido, y la desviación es superior a ± 5 ° C debe ajustarse.
Presión y velocidad: a través del panel de operación para monitorear la presión de inyección, la presión de retención, la velocidad de apertura y cierre del molde y otros parámetros, las fluctuaciones anormales pueden indicar fallas en el motor o el conductor.
Ruido y vibraciones: si hay ruido o vibraciones anormales durante el funcionamiento del equipo, detenga inmediatamente la máquina para comprobar el Estado de los componentes mecánicos o el motor.
Limpiar después del tiempo de inactividad
Limpieza del cilindro de alimentación: limpie el cilindro de alimentación con PP o pe antes de detener el motor para evitar que la degradación del material residual bloquee el tornillo.
Limpieza del molde: limpie la superficie de clasificación del molde con un paño blando, elimine el aceite o los residuos y rocíe un agente antioxidante (cuando esté fuera de servicio durante mucho tiempo).
Limpieza de la superficie del equipo: limpie el Gabinete de control, el panel de operación y el fuselaje con un paño seco para evitar que las manchas de agua o aceite entren en los componentes eléctricos.
2. mantenimiento periódico (clasificado por ciclo)
1. mantenimiento semanal
Inspección del sistema de lubricación:
Asegúrese de que la cantidad de aceite del dispositivo de lubricación automática es suficiente y que la tubería de lubricación no está bloqueada.
Reponer manualmente la grasa lubricante a la guía, tornillo, rodamiento y otras partes (si la lubricación automática falla).
Eliminación de polvo del Gabinete eléctrico:
Sople el polvo en el interior del Gabinete de control con aire comprimido (presión ≤ 0,2mpa), centrándose en limpiar el ventilador de disipación de calor, el módulo de alimentación y los terminales de cableado.
Pruebas funcionales de seguridad:
Simular escenas como parada de emergencia y cierre de puertas de Seguridad para verificar si el circuito de Seguridad se activa normalmente.
2. mantenimiento mensual
Inspección de motores y accionamientos:
Compruebe si el servomotor, el motor de paso y el ventilador de disipación de calor del conductor funcionan sin problemas y no hacen ruido Anormal.
Utilice un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura de la superficie del motor (normal ≤ 70 ° c), y el sobrecalentamiento puede indicar una carga excesiva o una mala disipación de calor.
Sujetar los componentes de transmisión:
Compruebe la tensión y los pernos de conexión de los componentes de transmisión, como cinturones, acoplamientos y engranajes, y ajuste o reemplace si es necesario.
Componentes hidráulicos (si hay un sistema hidráulico auxiliar):
Compruebe el nivel de aceite hidráulico y la calidad del aceite, reemplace el filtro y evite que las impurezas entren en el sistema.
3. mantenimiento trimestral
Calibración de componentes eléctricos:
Póngase en contacto con el fabricante o profesional para calibrar los sensores de temperatura, los sensores de presión, los codificadores y otros componentes clave para garantizar que los datos sean precisos.
Ajuste de precisión mecánica:
Comprobar el paralelismo del molde de apertura y cierre y la precisión de la posición delantera y trasera del asiento de inyección, y ajustarlo al alcance de los requisitos de las instrucciones del equipo.
Mantenimiento del sistema de refrigeración:
Limpiar el canal de agua de enfriamiento del molde y el anillo de enfriamiento del cilindro para evitar que el bloqueo de la escala afecte la eficiencia de disipación de calor.
4. mantenimiento anual
Revisión completa:
Desmontar e inspeccionar el desgaste del tornillo y el cilindro, repararlo o reemplazarlo si es necesario (el desgaste de la capa de cromo en la superficie del tornillo es superior a 0,1 mm y debe reemplazarse).
Compruebe la resistencia de aislamiento del motor (debe ser ≥ 1mwh) y reemplace el cable envejecido o el terminal.
Actualización del sistema:
Actualizar el software de control de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, optimizar los parámetros de funcionamiento y mejorar el rendimiento del equipo.
III. puntos clave de mantenimiento de los componentes clave
Servomotores y accionamientos
Mantenimiento: mantener la superficie del motor limpia y evitar la entrada de restos metálicos o aceite; Revise regularmente el cable de conexión del codificador del motor para evitar desviaciones de posición causadas por aflojamiento.
Manejo de fallas: si el motor se sobrecalienta, vibra o reporta un error, verifique la carga, la disipación de calor y la configuración de los parámetros del conductor.
Tornillo y cilindro
Limpieza: eliminar regularmente los materiales residuales en el cilindro de materiales con materiales de limpieza (como agentes de limpieza de tornillos) para evitar que los carburo bloqueen los tornillos.
Estándar de reemplazo: la desviación de la rectitud del tornillo es superior a 0,05 mm / m, o el desgaste del diámetro interior del cilindro supera el 10% del tamaño estándar debe reemplazarse.
Sistema de control eléctrico
Humedad: colocar un Desecante en el Gabinete de control y reemplazarlo regularmente; Evite usar equipos en ambientes húmedos.
Anti - interferencia: Manténgase alejado de fuentes de interferencia como motores de alta potencia y inversores de frecuencia, e instale filtros si es necesario.
Interfaz de molde
Estanqueidad: compruebe si la interfaz del canal de calor del molde y la interfaz del agua de refrigeración tienen fugas de materiales o fugas de agua, y reemplace el anillo de sellado a tiempo.
Compatibilidad: al reemplazar el molde, confirme que su tamaño, peso e interfaz coinciden con el equipo para evitar la sobrecarga.
IV. averías comunes y medidas preventivas
Presión de inyección insuficiente
Causas: desgaste del tornillo, par insuficiente del motor o parámetros erróneos del conductor.
Prevención: comprobar regularmente el Estado del tornillo, calibrar los parámetros del conductor y evitar la sobrecarga prolongada.
Ruido anormal o estancamiento en el modo de apertura y cierre
Causas: lubricación insuficiente de la guía, ajuste inadecuado del equilibrio mecánico o exceso de peso del molde.
Prevención: reponer la grasa lubricante de acuerdo con el ciclo, ajustar el paralelismo del molde abierto y cerrado y confirmar que el peso del molde está dentro del rango nominal del equipo.
Fallo en el control de temperatura
Causa: daño en el anillo de calefacción, contacto deficiente con el termómetro o fallo en el módulo de control de temperatura.
Prevención: comprobar regularmente la resistencia del anillo de calefacción (el valor normal debe estar cerca del valor nominal) y reemplazar el par de Envejecimiento.
Fallas eléctricas (como errores, bloqueos)
Causas: fluctuaciones de energía, conflictos de software o daños en el hardware.
Prevención: configure la fuente de alimentación estabilizada, haga copias de seguridad periódicas del software de control y evite el funcionamiento de personal no autorizado.
V. precauciones de Seguridad
Operación de corte de energía: asegúrese de cortar la fuente de alimentación antes del mantenimiento y colgar el letrero de advertencia de "no cerrar".
Equipo de protección: al limpiar el cilindro o reemplazar el tornillo, use guantes a prueba de alta temperatura, gafas protectoras y máscaras antipolvo.
Formación profesional: los no profesionales no desmontan los componentes eléctricos ni ajustan los parámetros de la unidad a voluntad.
Uso de cumplimiento: siga estrictamente las instrucciones del equipo y prohíba la sobretemperatura, la sobrepresión o el exceso de velocidad.