I. preparación antes de arrancar

1. Protección de Seguridad: Antes de asumir el cargo, debe usar ropa de protección de seguridad, como zapatos de seguridad, gafas de protección, guantes, etc.
2. Limpieza ambiental: limpiar el entorno del equipo, asegurarse de que no hay artículos no relacionados con la producción y mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
3. Inspección del equipo:
   • Limpiar los escombros dentro y fuera de la Mesa de trabajo y el equipo, limpiar la Guía del asiento de inyección y la palanca de tracción de la parte de cierre del molde.
   • Compruebe si los interruptores de control, botones, líneas eléctricas, mangos de operación y ruedas de mano están dañados o defectuosos.
   • Compruebe si el dispositivo de protección de Seguridad está intacto, como el botón de parada de emergencia y el deslizamiento de la puerta de Seguridad.
   • Compruebe si los tornillos en todas las partes están apretados, si la línea de agua de refrigeración está fluida, si no hay cuerpos extraños en la tolva y si la tapa de la tolva está bien cubierta.

2. especificaciones de operación de arranque

1. Fuente de alimentación y precalentamiento:
   • Cierre el interruptor de alimentación principal de la máquina herramienta para comprobar si el equipo tiene fugas de electricidad.
   • Precalentar el cilindro y el molde de acuerdo con la temperatura del proceso establecida para garantizar que la temperatura del cilindro sea uniforme y el tiempo de aislamiento no sea inferior a 20 minutos.
2. Enfriamiento y arranque de la bomba de aceite:
   • Abra la válvula de agua de refrigeración del enfriador de aceite y enfríe la garganta de retorno de aceite y transporte de agua.
   • Haga clic para iniciar la bomba de aceite, confirme que no hay anomalías y active oficialmente la bomba de aceite. después de que la pantalla muestre "motor encendido", puede realizar la acción de operación y comprobar si la función de la puerta de Seguridad es normal.
3. Rotación del tornillo: inicie manualmente la rotación del tornillo, escuche atentamente el sonido de la rotación del tornillo y confirme que no hay anomalías o atascos.
4. Especificaciones de operación:
   • Al operar, se debe usar la puerta de seguridad, y si el interruptor de viaje de la puerta de Seguridad falla, está estrictamente prohibido encenderlo.
   • Las placas de cubierta y las cubiertas protectoras pertinentes de las partes eléctricas, hidráulicas y giratorias del equipo de funcionamiento deben cubrirse y fijarse.
   • Los operadores no de turno no pueden presionar ningún botón o mango sin permiso, y está estrictamente prohibido que dos o más personas operen la misma máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo.

III. precauciones en el proceso de producción

1. Moldes e incrustaciones: al colocar moldes e incrustaciones, se debe garantizar la estabilidad y fiabilidad. Si se encuentra una anomalía durante el proceso de cierre del molde, se debe detener inmediatamente y notificar al técnico para resolver el problema.
2. Mantenimiento y limpieza:
   • Al reparar la máquina o limpiar el molde durante mucho tiempo (más de 10 minutos), es necesario retroceder el asiento de inyección para mantener la boquilla alejada del molde y cerrar el motor.
   • Durante el mantenimiento, el operador no debe abandonar su puesto.
3. Inyección y limpieza vacías:
   • El tiempo de inyección vacío generalmente no supera los 5 segundos, y cuando dos inyecciones consecutivas no tienen movimiento, se debe informar inmediatamente a las personas cercanas para evitar áreas peligrosas.
   • Al limpiar la cabeza de Goma de la boquilla, se deben usar pinzas de hierro y otras herramientas para evitar el uso directo de las manos para evitar quemaduras.
4. Seguridad del cilindro de fusión: Al operar el tubo de fusión, está estrictamente prohibido pisar, escalar o colocar artículos por encima de él para evitar quemaduras, descargas eléctricas e incendios.

IV. precauciones para el cierre

1. Parada normal:
   • Cierre la puerta de la tolva y realice repetidamente el preplástico de inyección vacía hasta que la boquilla se inyecte sin material fundido.
   • Al producir materiales corrosivos, es necesario limpiar el cilindro y el tornillo de la máquina.
2. Mantenimiento del equipo:
   • Separe el asiento de inyección de la plantilla fija y el molde esté en estado de apertura.
   • Cierre la tubería de agua de enfriamiento, gire cada interruptor a la posición "desconectada" y apague el interruptor de alimentación principal de la máquina durante el último parón de vacaciones.
   • Limpiar las máquinas herramienta, las mesas de trabajo y los escombros del suelo, las manchas de aceite y el polvo, y mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

V. mantenimiento y mantenimiento diarios

1. Apariencia limpia: Antes de arrancar todos los días, utilice un trapo limpio para limpiar el fuselaje, la plantilla, la palanca y otros componentes externos de la máquina de moldeo por inyección para eliminar polvo, aceite y otras impurezas.
2. Inspección del sistema de lubricación:
   • Compruebe el nivel de aceite del tanque de aceite lubricante para asegurarse de que el nivel de aceite está dentro del rango normal.
   • Compruebe si la tubería de lubricación es fluida y si hay fugas.
3. Inspección del sistema de refrigeración:
   • Compruebe si la tubería de agua de refrigeración está firmemente conectada y si hay fugas de agua.
   • Compruebe el nivel del agua de la torre de enfriamiento (si está disponible) o del tanque de agua de enfriamiento para asegurarse de que el nivel del agua es normal.
4. Inspección del sistema eléctrico:
   • Compruebe el Gabinete de control de la máquina de moldeo por inyección para asegurarse de que los componentes eléctricos están firmemente conectados y no hay aflojamiento.
   • Compruebe si los indicadores, pantallas, etc. en el panel de control funcionan correctamente.
5. Mantenimiento regular:
   • Semanalmente: inspección detallada de piezas móviles como tornillos, cilindros, etc., limpieza del Interior de los cilindros, inspección de la calidad y el nivel de aceite del aceite hidráulico.
   • Mensual: inspección y mantenimiento de las partes de instalación del molde, inspección de dispositivos de Seguridad y motores.
   • Trimestral: mantenimiento completo del sistema hidráulico para comprobar la tensión de los componentes de transmisión mecánica.
   • Cada año: desmontar e inspeccionar completamente los componentes principales, como tornillos, cilindros, asientos de inyección, etc., comprobar la estructura del fuselaje y actualizar el software del sistema de control.

VI. advertencias de Seguridad

1. Está estrictamente prohibido encender la máquina de moldeo por inyección sin estar familiarizado con el rendimiento y el funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección.
2. No se pueden cambiar ni retirar equipos de Seguridad de máquinas ni señales de advertencia sin autorización.
3. Cuando la máquina está funcionando, no toque los componentes móviles de la máquina a voluntad, y presione el botón rojo de parada de emergencia inmediatamente en caso de emergencia.