I. mantenimiento diario: garantizar el estado básico del equipo

1. limpieza y antipolvo (después de la producción por turno)

• Fuselaje y Gabinete de control eléctrico:
  • Soplar el polvo de la superficie del fuselaje (especialmente la unidad de inyección de pegamento, el área del molde) con aire comprimido (presión de 0,3 - 0,5 mpa) para evitar que el polvo entre en el sistema hidráulico o el elemento de control eléctrico (la concentración de polvo debe controlarse en ≤ 5 mg / MWH para evitar el riesgo de cortocircuito);
  • Limpie el interior del Gabinete con una aspiradora (con un filtro hepa) y prohíba limpiarlo con un paño húmedo (para evitar la corrosión de la placa de circuito causada por el agua condensada).
• Tolva y secadora:
  • Limpiar los residuos en la tolva de material tricolor (evitar arañazos en la pared interior con un cepillo suave) e inspeccionar el filtro de la secadora (si se bloquea, el contenido de agua del material superará el estándar, como el contenido de agua del material de PC ≤ 0,02%);
  • La temperatura del secador debe establecerse de acuerdo con los requisitos del material (por ejemplo, ABS 80 - 85 ℃, tpu 60 - 70 ℃), y las fluctuaciones de temperatura deben registrarse en cada turno (el error debe ser ≤ 2 ℃).

2. lubricación y antióxido (antes de la producción diaria)

• Guía y deslizador:
  • Aplicar grasa lubricante de alta velocidad a las guías del eje X / y / Z (como las guías rectas) (como KLUBER soflex topas NB 52), la cantidad de aplicación debe cubrir la superficie de contacto de la Guía pero no demasiado (el exceso puede causar acumulación de polvo);
  • Compruebe los pernos de fijación del deslizador (el valor de par se refiere a las instrucciones del equipo, como los pernos M8 necesitan 12 - 15n · m) para evitar aflojar a alta velocidad.
• sistema hidráulico:
  • Comprobar el nivel de aceite hidráulico (entre los límites superior e inferior de la marca de aceite), si el nivel de aceite es demasiado bajo, debe complementarse (el aceite debe ser del mismo modelo que el aceite hidráulico original, como Shell Tellus S4 MX 46);
  • Observar el color del aceite hidráulico (normalmente debe ser amarillo pálido, si está oscuro, debe cambiarse inmediatamente para evitar que el barro bloquee el núcleo de la válvula).

II. mantenimiento de componentes clave: prolongar la vida útil básica

1. sistema de inyección de pegamento (núcleo de material multicolor)

• Tornillo y cilindro:
  • Cambio de limpieza: cada vez que se cambia el color del material, se limpia el tornillo con un material de limpieza especial (como un agente de limpieza de poliéster) para evitar la carbonización de los residuos (el carburo puede rayar la pared interior del cilindro, lo que resulta en fugas de pegamento);
  • Detección de desgaste: revise trimestralmente la raíz del tornillo (parte fácil de usar) y la pared interior del cilindro con una endoscopia. si el diámetro del tornillo está desgastado > 0,5 mm o el diámetro interior del cilindro está desgastado > 1 mm, debe reemplazarse (el costo del tornillo es de aproximadamente 20000 yuanes / unidad, y el cilindro es de aproximadamente 30000 yuanes / unidad);
  • Control de temperatura: la temperatura de la boquilla de material tricolor debe controlarse de forma independiente (por ejemplo, ABS 220 - 240 ° c, PC 280 - 300 ° c, tpu 190 - 210 ° c), y el sensor de temperatura debe calibrarse con un termómetro infrarrojo por turno (el error debe ser ≤ ± 3 ° c).
• Sistema de medición:
  • Comprobar la estanqueidad de la válvula de presión trasera (si la fuga puede causar una medición inexacta, la desviación proporcional del material multicolor superior al 5% desguazará el producto);
  • Calibrar el sensor de medición mensualmente (prueba con peso estándar, el error debe ser ≤ 0,1g, de lo contrario es necesario ajustar el parámetro IDP o reemplazar el sensor).

2. molde y sistema de expulsión

• Mantenimiento del molde:
  • Vías navegables de refrigeración: comprobar el flujo de agua de enfriamiento del molde (necesita ≥ 5L / min) y la temperatura (se recomienda 15 - 20 ° c) por turno, y limpiar la boquilla si el flujo es insuficiente (el bloqueo de escala causará una temperatura desigual del molde y deformación del producto);
  • Lubricación de dedal: aplicar grasa resistente a altas temperaturas (como molykote X - 5 - 1) al dedal del molde, una vez cada 5000 moldes (evitar daños en el molde causados por la tarjeta del dedal);
  • Limpieza de la superficie de clasificación: limpiar el pegamento residual de la superficie de clasificación con una espátula de cobre (está prohibido usar herramientas de acero para evitar arañazos en el molde), limpiar una vez por turno (la acumulación de pegamento residual puede causar un espesor del borde volador superior a 0,1 mm).
• Mecanismo de expulsión:
  • Comprobar el anillo de sellado del cilindro de empuje (si la fuga puede causar una fuerza de empuje insuficiente y una deformación del producto), reemplazar el anillo de sellado cada seis meses (el costo es de unos 200 - 500 yuanes por juego);
  • Ajustar la velocidad de eyección (debe coincidir con la velocidad de apertura del molde, el error es ≤ 10%), para evitar que la eyección de alta velocidad conduzca al blanco superior del producto.

3. sistemas hidráulicos y eléctricos

• Válvula hidráulica:
  • Limpiar trimestralmente el filtro de la válvula proporcional (como la servovalve moog) (el bloqueo puede causar fluctuaciones de presión y afectar la precisión de la inyección de pegamento), y limpiar con una máquina de limpieza ultrasónica (frecuencia de 40 khz) durante 10 minutos;
  • Comprobar el ruido de la bomba hidráulica (normalmente debe ser ≤ 75 db, si es anormal, es necesario reemplazar el rodamiento o el cuerpo de la bomba).
• Componente eléctrico:
  • Compruebe el ventilador de disipación de calor del servomotor (si se detiene la transferencia y se produce una alarma de sobrecalentamiento del conductor), limpie el polvo del ventilador cada mes;
  • Calibrar la señal del codificador (como el codificador haidehan) (cada seis meses) para garantizar una precisión de posición ≤ 0,01 mm (de lo contrario, causará una dislocación de materiales multicolores).

III. prevención de fallas: reducir el riesgo de Paros

1. fallas y soluciones comunes

2. plan de mantenimiento preventivo

• Diario: comprobar el nivel de aceite hidráulico, la Guía de lubricación, limpiar la tolva;
• Semanalmente: calibrar el sensor de temperatura e inspeccionar la vía de refrigeración del molde;
• cada mes: limpiar el filtro de la válvula proporcional e inspeccionar la conexión eléctrica;
• Trimestral: reemplazar el filtro de aceite hidráulico y detectar el desgaste del tornillo;
• Cada año: revisar el equipo (desmontar y limpiar todos los componentes, reemplazar el anillo de sellado, calibrar el codificador).

IV. operaciones seguras: evitar lesiones personales y de equipo

1. inspección previa a la operación

• Dispositivos de Seguridad:
  • Comprobar si las rejillas de Seguridad (como las rejillas sick) son sensibles (método de prueba: bloquear las rejillas con las manos, el equipo debe detenerse en 1 segundo);
  • Confirme que el botón de parada de emergencia (e - stop) se puede activar normalmente (después de presionar, el dispositivo debe detener todas las acciones en 0,5 segundos).
• Seguridad eléctrica:
  • Comprobar si el cable de alimentación está roto (si la epidermis está agrietada, debe reemplazarse) y si el cable de tierra está conectado de manera confiable (resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 omega);
  • La Caja de distribución debe instalar un protector de fugas (corriente de acción ≤ 30 ma, tiempo de acción ≤ 0,1 s) y probar la sensibilidad una vez al mes.

2. precauciones en la operación

• Asuntos prohibidos:
  • Está estrictamente prohibido ajustar la posición del dedal cuando el molde está cerrado (lo que puede causar daños en el molde);
  • Está estrictamente prohibido tocar la boca al disparar pegamento (la temperatura de la superficie puede alcanzar más de 300 grados celsius, lo que puede causar quemaduras).
• Monitoreo de temperatura:
  • La temperatura del tubo de alimentación debe mostrarse en tiempo real (como un termómetro digital), si la temperatura es anormal (> valor de ajuste 5 ° c o < valor de ajuste 3 ° c), debe detenerse inmediatamente para su inspección;
  • La temperatura del molde debe ser monitoreada a través de un termómetro (el error debe ser ≤ 1 ° c) para evitar la descomposición del material causada por una temperatura demasiado alta (por ejemplo, la descomposición del material de PC producirá gases tóxicos).

3. postprocesamiento de Operaciones

• Cortes de energía y limpieza:
  • Después de apagar la fuente de alimentación del equipo, hay que esperar 15 minutos para aliviar la presión del sistema hidráulico (evitar lesiones por presión residual);
  • Colgar el letrero de advertencia de "no cerrar" para limpiar el aceite alrededor del equipo (para evitar resbalones).

V. gestión de las piezas de repuesto: garantizar una respuesta rápida

1. lista de piezas de repuesto clave

2. alerta temprana de inventario y adquisición

• Cuando la cantidad de piezas de repuesto es ≤ baja en stock, es necesario iniciar el proceso de compra dentro de los 3 días hábiles (evitar el tiempo de inactividad de más de 24 horas debido a la falta de piezas);
• Las piezas de repuesto deben almacenarse por tipo (como piezas hidráulicas, eléctricas, mecánicas) y marcarse con la fecha de reemplazo y la información del proveedor.