Operación:
I. preparativos antes del arranque
1. objetivos:
Asegúrese de que la máquina pueda funcionar normalmente después de arrancar para evitar accidentes.
2. pasos, métodos
1) el operador primero realiza una inspección de la plataforma para garantizar que los alrededores de la plataforma estén limpios y que no haya cuerpos extraños que bloqueen la máquina y la estación de trabajo.
2. ¿ los dispositivos eléctricos están limpios y si las instalaciones de aislamiento tienen fugas eléctricas? Si hay algún problema, debe resolverse primero.
3) comprobar si el sistema de lubricación y el sistema de refrigeración son fluidos y si hay fugas.
4) "comprobar si el dispositivo de Seguridad mecánica falla, comprobar si los tornillos de fijación del dispositivo de Seguridad están sueltos, si las tuercas de fijación del molde están sueltas, si la configuración de los parámetros para abrir el molde en la pantalla es anormal y si el modo automático y semiautomático seleccionado es normal.
5) "si todo lo anterior es normal, se puede arrancar el motor, abrir las puertas de Seguridad delanteras y traseras, operar manualmente la mesa, comprobar si hay acción de bloqueo del molde, si hay anomalías, primero se debe reparar y resolver problemas.
2. operación de prueba de arranque
1. objetivos:
Compruebe si la Plataforma puede funcionar correctamente.
2. pasos, métodos
1) "encienda la fuente de alimentación y encienda el motor.
2) "al operar oficialmente, el operador también debe prestar atención a escuchar si el sonido del motor de la bomba de aceite es normal, si hay ruido, si hay otros sonidos anormales en las partes móviles de la máquina (como cabrestante, mano curva, cabeza cruzada) y cuando el molde se abre y cierra.
3) "si la máquina y el molde funcionan normalmente, se puede encender oficialmente.
Precauciones:
1. antes de arrancar, se deben realizar varios trabajos de inspección puntual de la máquina de moldeo por inyección y la máquina auxiliar para garantizar que el equipo esté en estado normal (de acuerdo con los requisitos del registro de funcionamiento del equipo l1), y si se encuentran problemas, se debe informar al personal de mantenimiento a tiempo.
2. abra la fuente de alimentación de la máquina de moldeo por inyección, la fuente de alimentación de la máquina de temperatura del molde, la temperatura general del molde se establece en 80 ° c, la fuente de alimentación de la secadora (la materia prima necesita 80 ° C para secar 4h), la fuente de alimentación del enfriador de agua, el ventilador de escape y otras fuentes de alimentación, abra el tornillo del motor de la bomba de aceite de la máquina de moldeo por inyección y
3. limpie la superficie de clasificación del molde, la columna guía, la manga guía, el deslizador, la cavidad del molde y el aceite en la columna guía oblicua con papel de borrador de aceite, y aplique grasa lubricante a la superficie de la columna guía, la manga guía, el deslizador y la columna guía oblicua para evitar que el molde se desgaste durante mucho tiempo de trabajo.
4. confirme el Estado del molde, verifique si hay daños, si el camino de aceite está abierto, si las conexiones de cada tubería están conectadas en su lugar y si hay fugas de aceite.
5. cuando todas las temperaturas cumplan los requisitos, comience a descargar, abra el deflector de la boca de descarga, Presione el botón de limpieza automática del panel de operación de la máquina de moldeo por inyección, limpie el material 2 - 3 veces, y limpie el resto de la boquilla y la boca del molde después de completar la limpieza.
6. antes de comenzar la producción, primero se hace un terminal de 2 - 3 módulos, luego se puede producir un carrete, y después de la producción de 5 - 10, se hace la primera inspección, y el estándar de primera inspección se ve en Qi.
7. está prohibido tocar el molde con objetos duros metálicos para evitar daños.
8. en la producción, es necesario llevar productos con guantes para evitar lesiones en la sopa.
9. cuando el equipo funcione normalmente, no debe entrar en contacto con la posición de actividad del equipo a voluntad para evitar peligros.
10. al operar el equipo, el operador no puede cambiar los parámetros del proceso de moldeo por inyección a voluntad, y los problemas de calidad del producto se informan al líder del equipo a tiempo.
11. el material en el cilindro de alimentación debe vaciarse durante más de diez minutos de parada y el tornillo debe colocarse en un Estado de aislamiento térmico.
12. durante el proceso de producción, la boquilla de la boquilla y el agujero de escape por encima de la boquilla son propensos a fugas de materiales, preste atención a la observación frecuente y limpie a tiempo.
13. preste atención a los cambios de temperatura y presión en cualquier momento durante la operación. si se encuentra una situación anormal, debe detenerse. apague la energía para que el mecánico la repare y la use después de la recuperación.
14. en caso de duda o descubrimiento de diferencias entre el producto y la muestra en el autoexamen, la producción debe suspenderse e informarse oportunamente al Inspector o Jefe de equipo.
15. durante el proceso de producción, es necesario comprobar con frecuencia la cantidad de materias primas de plástico en el cubo de materiales del secador, añadir a tiempo por debajo de 1 / 2, y comprobar si hay cuerpos extraños e impurezas en las materias primas antes de agregar.
16. al detener la máquina, cierre el deflector de la boca de descarga, vacíe el material en el cañón y cierre la fuente de alimentación del ventilador de escape de la máquina de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección de calentamiento del cañón (según sea necesario).
17. al final de la producción, limpie los materiales alrededor y dentro del equipo.
18. evite golpear el molde con una plataforma de inyección cuando el molde se abra para evitar que el molde se caiga.
19. no se debe desmontar, cambiar o atar cada dispositivo de protección de Seguridad a voluntad.
20. los operadores no pueden salir del trabajo cuando el personal de mantenimiento repara la máquina.