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Suministro de válvulas de control cerámicas

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Descripción general
Las válvulas de control cerámicas resistentes al desgaste (también conocidas como válvulas unidireccionales cerámicas o válvulas de control) son válvulas automáticas fabricadas con materiales cerámicos estructurales. los componentes centrales (como pétalos y superficies de sellado) están hechos de cerámica de alúmina o cerámica de carburo de silicio. el cuerpo de la válvula generalmente está hecho de acero inoxidable o acero al carbono. Su objetivo de diseño es evitar que el medio fluya hacia atrás en la tubería y garantizar el flujo unidireccional del líquido. Según la estructura, se puede dividir en tres categorías: elevación, rotación y mariposa. el método de conexión cubre muchas formas, como brida, soldadura y pinzas, y el método de conducción es automático (dependiendo de la presión del medio para abrir y cerrar).
Detalles del producto

Válvula de control de cerámica resistente al desgasteCaracterísticas de rendimiento

Fuerte resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos tienen una alta estabilidad química y pueden tolerar medios corrosivos como ácidos fuertes, álcalis fuertes y sal alta, evitando el problema de que las válvulas metálicas son fáciles de corroer.

Excelente resistencia a la abrasión: alta dureza de la cerámica (solo superada por el diamante), puede resistir el lavado de medios que contienen partículas sólidas y prolongar la vida útil.

Buena resistencia a altas temperaturas: puede funcionar de manera estable en entornos de alta temperatura y es adecuado para tuberías de vapor o medios térmicos de alta temperatura.

El rendimiento de sellado es confiable: la superficie de sellado cerámico tiene una alta planitud y un bajo coeficiente de fricción, logrando un sellado de fuga cero y evitando el retorno del medio.

Pequeña resistencia al flujo: el diseño del canal aerodinámico reduce la resistencia al flujo, reduce la pérdida de presión y mejora la eficiencia del sistema.

Fuerte resistencia al martillo de agua: la estructura rotativa puede estar equipada con un dispositivo de amortiguación para reducir el daño causado a la válvula por el impacto del Martillo de agua al detener la bomba.

Válvula de control de cerámica resistente al desgasteÁrea de aplicación

Industria eléctrica: sistema de suministro de agua de caldera, salida de bomba de circulación de lodo de desulfuración, sistema de descarga de cenizas y escoria, equipos de protección para evitar el flujo inverso de medios.

Industria química: transporte de medios ácidos fuertes y alcalinos fuertes, tratamiento de aguas residuales con alta sal para evitar fugas de medios corrosivos.

Petróleo y gas natural: transporte de petróleo crudo sulfuroso, recogida y transporte de campos de gas ácidos, resistencia a gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno.

Campo minero: tuberías de transporte de pulpa, sistemas de tratamiento de relaves, tratamiento de medios de partículas de alta dureza.

Desalinización: sistema de ósmosis inversa de alta presión, pretratamiento de agua de mar, tolerancia a la corrosión del agua de mar.

Textil y fabricación de papel: tratamiento de aguas residuales textiles, sistema de transporte de pulpa para evitar el vertido de aguas residuales o pulpa.

Precauciones de uso

Dirección de instalación: asegúrese de que la dirección de la flecha del cuerpo de la válvula coincida con el flujo del medio para evitar la falla del sello causada por la instalación inversa.

Soporte de tubería: las válvulas grandes deben ser apoyadas de forma independiente para evitar la deformación del cuerpo de la válvula causada por el estrés de la tubería.

Limpieza del medio: enjuagar la tubería antes de la instalación para evitar que la escoria de soldadura y las partículas dañen la superficie de sellado cerámico.

Código de operación: está prohibido usar la palanca para forzar el interruptor de la válvula para evitar daños en la superficie de sellado; Al abrir y cerrar, observe el Estado de la válvula y detenga inmediatamente la inspección si encuentra anomalías.

Control de temperatura: evite que la válvula sufra cambios de temperatura especiales y, si es necesario, agregue juntas de expansión antes y después de la válvula.

Mantenimiento regular: comprobar el desgaste de la superficie de sellado cada seis meses, lubricar y mantener el eje giratorio cada año, y lavar regularmente la cavidad de la válvula para evitar la acumulación de partículas.