Compañía de probadores de sellado de envases farmacéuticos

Detector de fugas por método de atenuación al vacío, probador de sellado no destructivo de prellenado, probador de sellado de microfugas por método de doble presiónEs un equipo de prueba no destructiva de sellado de envases, ampliamente utilizado en la prueba de sellado de muestras de embalaje como ampollas, botellas de inyección de botellas de Xilin y prellenado en envases farmacéuticos, utilizando métodos de prueba no destructivos, también conocidos como probadores de sellado de atenuación de vacío, detectores de fugas de atenuación de vacío y probadores de sellado de microfugas.

Detector de fugas por método de atenuación al vacío, probador de sellado no destructivo de prellenado, probador de sellado de microfugas por método de doble presión

A continuación se detalla el dispositivo:

I. principios de funcionamiento

Detector de sellado de microfugas por método de atenuación al vacíofugas-MAl crear un ambiente de aire cerrado y aplicar una diferencia de presión, se pone a prueba el rendimiento de sellado del producto a diferentes presiones. Al probar, el motor principal se conecta a la cavidad de prueba, la muestra se coloca en la cavidad de prueba para bombear vacío, se forma una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra, y el gas entra en la cavidad de atenuación de vacío y el motor principal a través de un agujero de fuga. El motor principal utiliza sensores de presión y sensores de presión diferencial para monitorear el cambio de vacío en la cavidad de prueba y juzgar si la muestra está calificada a través del cambio de vacío.

II. características técnicas

1. - 1Detección no destructiva‌ este método no necesita destruir las muestras, realiza pruebas no destructivas y las muestras después de las pruebas pueden seguir utilizándose.

2. 2Alta sensibilidad‌ puede identificar agujeros de fuga de pequeño a varios micras y tiene una alta precisión de detección.

3. 3 1La gran pantalla táctil de color de 0,1 pulgadas se combina con una función inteligente de procesamiento de datos para proporcionar a los usuarios una experiencia de operación cómoda y fluida.

4. 4 adopta el principio del método de doble sensor de vacío y diferencia de presión, que puede detectar cambios de presión y tiempo.

5. 5 con sensores de presión de nivel traza, capaces de detectar pequeños cambios de presión

6. 6 adopta componentes neumáticos importados y sensores de presión importados, con un rendimiento estable y confiable.

7. 7 se puede preestablecer un vacío de varios niveles para la prueba de gradiente

8. 8 Diseño de interfaz de usuario, interfaz de operación intuitiva, trae una gran mejora en la experiencia de operación

9. 9 diseño automatizado, el instrumento juzga automáticamente el final del experimento y juzga automáticamente si está calificado.

10. 10 ofrece una variedad de unidades de prueba como kpa, psi, mbar y mmhg, que se pueden cambiar fácilmente.

11. 11 el tiempo de vacío, prueba e infiltración es ajustable y se almacena en la base de datos para garantizar la consistencia de las condiciones de prueba.

12. 12 visualización en tiempo real de la curva de prueba, estadísticas inteligentes de datos, fácil de ver rápidamente los resultados de la prueba

13. 13 los datos históricos se pueden ver e imprimir rápidamente

14. El sistema 14 satisface que GMP tenga funciones como gestión de usuarios, gestión de permisos y seguimiento de auditoría de datos.

III. Áreas de aplicación

El probador de sellado de microfugas de atenuación al vacío tiene una amplia aplicación en muchos campos, especialmente en la industria de envases farmacéuticos. El método de atenuación al vacío propuesto en la serie estándar USP < 1207 > de la Farmacopea estadounidense se ha convertido gradualmente en uno de los principales métodos de verificación de la estanqueidad de los envases de medicamentos estériles con sus ventajas no destructivas, de alta sensibilidad y alto grado de automatización. Además, el equipo es adecuado para la detección de fugas en envases de alimentos y envases de la industria química, garantizando la estabilidad y seguridad del producto durante el almacenamiento y transporte.