Smart Belt Vacuum filter Company

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Descripción general

El filtro de vacío de cinturón horizontal es un equipo continuo de separación de sólidos y líquidos impulsado por la presión negativa de vacío. sus secciones de filtrado se organizan a lo largo de la dirección horizontal y pueden completar operaciones continuas de filtrado, lavado, secado y regeneración de tela filtrante. El equipo adopta un diseño estructural en el que la cinta adhesiva circular funciona simultáneamente con el paño filtrante, y la deshidratación de materiales se realiza bajo la acción de la filtración por bombeo al vacío, que tiene las ventajas de alta eficiencia, gran capacidad de producción, buen efecto de lavado, agua de pastel filtrante y otras ventajas, y es ampliamente utilizado en metalurgia, minas, industria química, fabricación de papel, alimentos, productos farmacéuticos, protección del medio ambiente y otros campos. El equipo adopta un dispositivo de caja de vacío fija, la cinta se desliza sobre la Caja de vacío, y entre la Caja de vacío y la cinta se forma un tipo estructural de sellado móvil.

Detalles del producto

Uno,Filtro de vacío de cinturón horizontalEstructura y principio del equipo:

1. el equipo consta de un bastidor, un componente de caja de vacío, un tanque de descarga de vacío, un sistema de tubo de recogida de líquido, un dispositivo de alimentación, un dispositivo de limpieza de tela filtrante y cinta adhesiva, un rodillo de cambio de dirección, un dispositivo de corrección automática de desviaciones, un dispositivo de descarga, un dispositivo de tensión de tela filtrante, un cinturón de filtro de goma, un componente de cinturón de fricción, un rodillo de Goma de transmisión principal, un rodillo de presión de tela filtrante, etc. la cinta circular funciona simultáneamente con la tela filtrante.

2. su principio de funcionamiento es:

a, Fase de filtración: bajo presión negativa de vacío (0,04 - 0,07mpa), el filtrado entra en la Cámara de vacío a través de un paño filtrante, y las partículas sólidas forman un pastel filtrante;

b, Lavado y secado: el pastel de filtro pasa por la zona de lavado y la zona de secado para deshidratar aún más;

c, Regeneración de descarga: la tela filtrante y la cinta adhesiva se separan para descargar el pastel filtrante, y la tela filtrante se regenera después de la limpieza;

En segundo lugar,Filtro de vacío de cinturón horizontalEl proceso de trabajo se puede dividir en las siguientes etapas: la suspensión se distribuye uniformemente en la superficie del paño filtrante a través del dispositivo de alimentación. A medida que el cinturón filtrante avanza, el material entra en la zona de vacío. Bajo la acción de la succión de vacío, el líquido entra en la Caja de vacío a través del paño filtrante y se expulsa a través de la tubería, mientras que las partículas sólidas se acumulan gradualmente en la superficie del paño filtrante para formar un pastel filtrante. Posteriormente, el pastel filtrante entra en la zona de lavado, y el detergente Se pulveriza uniformemente en la superficie del pastel filtrante a través del dispositivo de pulverización para eliminar aún más las impurezas. El pastel de filtro lavado entra en la zona de secado y continúa eliminando el agua bajo la acción de la succión de vacío. El pastel de filtro entra en la zona de descarga, el pastel de filtro se desprende del cinturón de filtro a través de una espátula o rodillo, y el paño de filtro se limpia y vuelve al siguiente ciclo.

En tercer lugar, en la aplicación de filtración de escoria de acero, las ventajas técnicas de hvbf se reflejan principalmente en:

Operación continua, gran capacidad de procesamiento: se puede lograr un funcionamiento estable las 24 horas del día, adecuado para líneas de producción de alta carga;
Deshidratación y secado del pastel de filtro: el sistema de vacío puede reducir significativamente el contenido de agua del pastel de filtro y reducir el consumo de energía de secado posterior;
Se puede configurar un sistema de lavado multietapa: lograr la recuperación completa de elementos metálicos en los residuos;
Alto grado de automatización: con el sistema de control plc, la operación es simple y el costo de mantenimiento es bajo;
La tela filtrante se puede reemplazar rápidamente: reducir el tiempo de inactividad y mejorar la tasa de utilización del equipo.

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