Sistema central de suministro de moldeo por inyección de Huizhou

Sistema central de suministro de moldeo por inyección de HuizhouIntroducción:
El sistema central de suministro está diseñado para la producción de productos plásticos en el taller de moldeo por inyección, logrando operaciones ininterrumpidas de moldeo continuo no tripulado. Se puede cambiar el uso combinado de variedades de materias primas y materiales multicolores según sea necesario para automatizar el proceso de teñido. El sistema puede regenerar y utilizar el material frío de la boca de inyección de manera totalmente automática, puede controlar todos los equipos de suministro y evitar el bloqueo en el almacén, y realiza la automatización completa mediante la configuración de la estación central de monitoreo.

El sistema central de suministro centralizado adopta el control automático centralizado de microcomputadoras para realizar la operación de suministro continuo de granos las 24 horas del día. Varios microcomputadores pequeños controlan el proceso de teñido de cada máquina de formación por separado, la medición es precisa, la mezcla es uniforme y el color se puede cambiar con flexibilidad para adaptarse a los requisitos de múltiples colores y variedades de productos. De acuerdo con la producción de diferentes máquinas de moldeo, el volumen de suministro se cambia con flexibilidad. El diseño de múltiples tuberías de suministro puede garantizar los requisitos de diversificación de los materiales Principales. El sistema tiene una variedad de funciones de monitoreo y protección, y su trabajo es seguro y confiable. Diferentes sistemas centrales de suministro del sistema central de suministro.

Introducción al sistema central de suministro

1, La interfaz de animación hombre - máquina muestra que la operación es simple, intuitiva, la configuración de los parámetros de trabajo es conveniente, el sistema de suministro se puede ampliar, el control del programa humanizado hace que el uso y mantenimiento del sistema sea simple y claro, y ya no se preocupa por la necesidad de personal profesional para el uso del sistema.

2, Almacenamiento y gestión centralizados de materias primas, zonas de materias primas y zonas de formaciónPor separado, la zona de moldeo ya no utiliza equipos de secado, el espacio de operación de moldeo se hace más grande y el trabajo de los trabajadores es más seguro.

3, Centralizar el uso de equipos de secado para minimizar el número de cilindros de secado, proteger el entorno de trabajo en el sitio de moldeo y reducir el consumo de energía de los equipos de secado. Debido al aislamiento de los gases de escape del horno del sitio, la temperatura del sitio de moldeo se reduce considerablemente, al tiempo que se reducen las tarifas de contaminación por la dispersión de las materias primas al limpiar las materias primas.Mejorar la contaminación del aire y la contaminación por polvo.

4,El sistema centralizado de recuperación de polvo, que es más conveniente de limpiar, el efecto ambiental ha saltado a un nuevo nivel y el espacio de formación limpio puede reducir las dificultades de tratamiento de los productos terminados debido a la absorción estática de polvo y mejorar la calidad de los productos.

Esquema de una máquina, un tubo

Diagrama esquemático del plan de gestión de materiales principales

Casos de productos

Sistema central de suministro de moldeo por inyección de HuizhouPrecauciones:

1. el sistema central de suministro debe prestar atención a la temperatura del rodamiento durante el funcionamiento, asegúrese de mantener el rodamiento en un buen estado de lubricación y prestar atención a si el sonido y la vibración son anormales. Cuando se detecta una situación anormal, el primero debe ser detener la máquina para comprobar si está atascado por un objeto que no es fácil de romper o si el sistema central de suministro está dañado.

2. antes de detener el funcionamiento del sistema central de suministro centralizado, se debe detener el suministro y drenar el material en la máquina antes de cortar la fuente de alimentación del motor.

3. los componentes desgastados del sistema central de suministro deben reemplazarse o repararse a tiempo.

4. cuando el sistema central de suministro está fuera de servicio, es necesario comprobar si los pernos de fijación son sólidos y el grado de desgaste de las partes propensas al desgaste. Si se presta más atención al uso diario, el sistema central de suministro puede ser más duradero y generar beneficios para las empresas.

5. comprobar si el tamaño de las partículas de los productos triturados cumple con los requisitos. Si hay demasiadas partículas que superan el tamaño prescrito, se deben encontrar las causas (como grietas excesivas en las tiras de tamiz, salidas de descarga demasiado anchas, desgaste del martillo, etc.) y tomar las medidas adecuadas para tratar el problema.

6. antes de arrancar, la rueda motriz debe ser movida por mano de obra durante una o dos vueltas, y después de confirmar que el movimiento es flexible, el sistema central de suministro debe comenzar a funcionar, y el sistema central de suministro debe esperar a que funcione normalmente antes de alimentar.

7. es necesario mantener la alimentación uniforme de los productos del sistema central de suministro de plástico para evitar sobrecarga. Evitar estrictamente que objetos que no se pueden romper, como metales y madera, caigan en la máquina. Cuando no se puede triturar, la humedad de la alimentación no puede ser demasiado alta; Cuando se rompe por humedad, se necesita agua adecuada para evitar el bloqueo debido a la falta de lavado y reducir la capacidad de producción.

8. los dispositivos de seguro del sistema central de suministro de materiales deben mantenerse en buenas condiciones y no deben ser ineficaces para ahorrar problemas.