Prensa de tabletas de metales pesados

La máquina de estampado único de tabletas de medicina tradicional china consiste en presionar diversas materias primas granulares en tabletas redondas, que son adecuadas para la producción de prueba de laboratorio o la producción en pequeños lotes de varias tabletas, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, etc. Es una pequeña máquina de prensado continuo eléctrico (manual) de escritorio, equipada con un par de troquelados, la profundidad de llenado del material, el espesor de la prensado se puede ajustar.

TDP - 1.0 máquina de estampado único / fabricante de la máquina de prensado / Máquina de prensado automáticoIntroducción:
La pequeña prensa presiona todo tipo de materias primas granulares en tabletas redondas, que son adecuadas para la producción de prueba de laboratorio o la producción en pequeños lotes de todo tipo de tabletas, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, etc. Es una pequeña máquina de prensado continuo eléctrico (manual) de escritorio, equipada con un par de troquelados, la profundidad de llenado del material, el espesor de la prensado se puede ajustar.
Parámetros técnicos de la prensa:
Módulo de choque: 1 pago
Presión de la tableta de zui: 15 kN
Diámetro de la gran placa de presión de zui: Phi 12 mm
Espesor del agente de gran tamaño zui: Phi 6 mm
Capacidad de producción: 3.500 - 4.000 tabletas / h
Motor: 550w, 1400 rpm, 220V
Tamaño exterior: 580 × 450 × 625 mm
Peso del motor principal: 85 kg
Instrucciones de la prensa:
I. uso y características de la prensa

TDP-1.5La máquina de estampado único tipo, que puede presionar materias primas granulares en polvo en tabletas, puede ser ampliamente utilizada en fábricas farmacéuticas, plantas químicas, hospitales, unidades de investigación científica, producción de prueba de laboratorio y producción en pequeños lotes.

1. la prensa se instala en una mesa de trabajo de madera sólida (también se puede instalar en una mesa de cemento) y se fija con tres pares de tornillos de anclaje m12. La altura de la Mesa de trabajo al suelo es de unos 600 mm (sacudida a mano, fácil de operar). Para facilitar el desmontaje y la reparación, la placa de posición correspondiente a la barra de punzonado inferior en la Mesa de trabajo de madera también debe tener un agujero de aproximadamente 35 mm de diámetro.

2. conecte el motor al cable de tierra antes de conectar la fuente de alimentación del motor para garantizar la seguridad. Retire el cinturón triangular, conecte la fuente de alimentación del motor, encienda el motor para observar si la dirección de rotación del motor es correcta (la dirección de rotación del eje del motor debe ser opuesta a la dirección de flecha en la cubierta protectora o la rueda de mano) si la dirección de rotación no es correcta, conecte el cable por separado antes de instalar el cinturón triangular.

1. instalación de moldes

①Instalar el punzón superior: aflojar el tornillo de fijación del punzón inferior, girar la rueda de mano para elevar la barra de punzonado inferior a la posición alta de zui, insertar la barra de punzonado inferior en el agujero de la barra de punzonado inferior (preste atención a alinear el plano inclinado de la brecha de la barra de punzonado inferior con el tornillo de fijación del punzonado inferior, e insertar hasta el final) después de zui, apriete el tornillo de fijación del punzonado inferior.

2)Instalación de punzonado inferior: aflojar la tuerca de fijación de punzonado superior, insertar la barra de punzonado superior en el agujero de la barra de punzonado superior, insertarla hasta el final, atascar los seis lados de la parte inferior de la barra de punzonado superior con una llave inglesa y apretar la tuerca de fijación de punzonado superior.

③Instalación del molde medio: afloje el tornillo de fijación del molde medio, tome el molde medio plano y póngalo en el agujero de la placa del molde medio, mientras hace que la parte inferior entre en el agujero del molde medio, presione hasta el final y luego apriete el tornillo de fijación del molde medio. Al colocar el molde medio, se debe prestar atención a nivelar el molde medio para evitar atascarse cuando se coloca oblicuamente y dañar la pared del agujero.

4.Gire la rueda de mano con la mano para que el punzón superior caiga lentamente en el agujero del molde medio, observe si hay colisión o fricción, si se produce colisión o fricción, suelte los tornillos de fijación de la placa del molde medio (dos), ajuste la posición de fijación de la placa del molde medio para que el punzón superior entre.

2, ajuste de la producción

3, ajuste de la profundidad de llenado (es decir, ajuste del peso de la pastilla)

4, ajuste de presión (es decir, ajuste de la dureza de la pastilla)

5, desmontaje de la matriz

①Desmontar el punzón superior: aflojar la tuerca de fijación del punzón superior puede sacar la barra de punzonado superior. si el juego es apretado, se puede sujetar la barra de punzonado superior con una pinza para sacarla, pero se debe prestar atención a no dañar el borde del punzonado.

2)Desmontar el molde medio: desenrosque el tornillo de fijación del molde medio, desenrosque el tornillo de fijación del punzón inferior, desenrosque el tornillo en forma de mariposa y suelte la placa de presión del engranaje. Transmitir el engranaje de ajuste para que el palo de punzonado inferior levante el medicamento diez milímetros, girar suavemente la rueda de mano, para que el palo de punzonado inferior expulse una parte del molde medio, sacar el molde medio con la mano, si el molde medio coopera estrechamente en el agujero, no se puede girar con fuerza la parte superior dura de la rueda de mano para evitar daños a la pieza. En este momento, es necesario quitar la placa del molde medio y luego sacar el molde medio.

③Desmontar el punzón inferior: primero se ha desenroscado el tornillo de fijación del punzón inferior, y luego se gira la rueda de mano para elevar la barra del núcleo del punzón inferior a la posición alta de zui, y se puede sacar la barra del punzón superior con la mano. Si se coopera estrechamente, se puede agarrar con una pinza (tenga cuidado de no dañar el borde del punzón).

4.Después del desmontaje de la matriz, también es necesario girar el engranaje de ajuste para que la barra de núcleo de punzonado inferior se retire unos 10 mm. al girar la rueda de mano para que la barra de núcleo de punzonado inferior se eleve a la posición alta de zui, su parte superior no es superior a la superficie inferior de la placa de molde medio (este paso no debe ser ignorado para evitar accidentes de colisión entre la barra de núcleo de punzonado inferior y el molde medio cuando se utiliza de nuevo). Después de zui, todavía atornille el tornillo de fijación de descarga inferior.

1Desmontaje de la placa de mesa del molde medio: retire la placa de retención de polvo, retire la tolva, desenrosque el tornillo de fijación del cargador, desenrosque el perno de fijación del cargador y el resorte, retire el cargador, desenrosque el tornillo de fijación de la placa de mesa del molde medio y la arandela de resorte, y puede quitar la placa de Mesa del molde medio. Instalación: se realiza con referencia al orden inverso anterior. Preste atención a la alineación al atornillar los tornillos de fijación del cargador. Para no dañar el agujero de alambre del alimentador.

2Desmontaje de la barra de núcleo de punzonado superior: aflojar la tuerca de bloqueo de la barra de conexión, girar la barra de núcleo de punzonado superior para separarla de la barra de conexión, girar la rueda de mano para elevar la carcasa de la rueda excéntrica a la posición alta de zui, girar la carcasa de conexión excéntrica para que la barra de conexión se balancee por encima de la parte delantera, se puede extraer la barra de núcleo de punzonado superior de la parte superior del agujero del molde. La instalación se realiza con referencia al orden inverso anterior.

3Desmontaje de la barra del núcleo de punzonado inferior: desenrosque el tornillo de fijación de punzonado inferior, el tornillo de mariposa y la placa de presión del engranaje giran el engranaje de ajuste para que la barra del núcleo de punzonado inferior baje y se retire del agujero inferior del fuselaje. Instalación: se realiza con referencia al orden inverso anterior.

4Desmontaje de la biela: primero retire la barra superior del núcleo de punzonado, luego retire el anillo de retención de alambre de acero en el perno de la biela, retire el perno de la Biela y retire la biela. Instalación: se realiza en el orden inverso anterior.

5Desmontar la rueda de cinturón grande, el piñón y el eje de cruce del puente: Presione el cinturón triangular inferior, desenrosque la madre y la arandela en el extremo derecho del eje de cruce del puente (dentro del fuselaje), Sostenga firmemente la rueda de cinturón grande con la mano junto con el piñón y el eje de cruce del puente, y luego puede extraer El eje de cruce del puente del agujero de la rueda. (la gran rueda del cinturón se presiona en uno con el piñón y el manguito del eje, y generalmente no es necesario desmontarlo). Instalación: se realiza con referencia al orden inverso anterior.

6. desmontaje del eje principal: el desmontaje del eje principal debe realizarse por dos personas. Primero retire la gran correa, luego desenrosque la tuerca para quitar la palanca y la palanca.

1La lubricación de las superficies de fricción de cada pieza deportiva es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil, especialmente si las principales piezas deportivas se dañan rápidamente en caso de falta de aceite, la máquina de prensado debe agregar aceite lubricante a todos los vasos de aceite, agujeros de aceite y superficies de fricción Antes de su uso, y el funcionamiento vacío hace que cada superficie de fricción esté cubierta con película de aceite antes de que pueda ponerse en uso. En el futuro, cada turno se repostará a tiempo, pero no se debe repostar demasiado cada vez para evitar que el derrame afecte la limpieza y contamine las pastillas. Las partes de repostaje y el número de repostaje se muestran en la siguiente tabla:

2. antes de cada turno, se debe comprobar si cada tornillo está suelto, y se debe prestar atención a la inspección con frecuencia durante el trabajo, y si se afloja, se debe apretar inmediatamente para evitar fallas. Sus principales partes son: tuerca de fijación de punzonado superior, tornillo de fijación de molde medio y tornillo de fijación de punzonado inferior; La tuerca de bloqueo de la biela, el perno de la Biela y el tornillo de fijación; Tuercas de bloqueo de horquilla elevadora (2) tornillos en forma de mariposa; Tornillo de fijación de la Mesa de molde medio (2)

3, antes y después de cada turno, hay que probar la presión a mano, y luego encender la presión eléctrica después de que no haya problema.

4Durante el proceso de prensado, la calidad de la matriz debe inspeccionarse con frecuencia, y si se encuentran defectos, grietas, cambios y daños graves, debe reemplazarse a tiempo para evitar fallas que dañen la máquina y afecten la calidad de la película.

5Después de usarlo todos los días, se deben extraer los granos de polvo restantes y limpiar todas las partes de la máquina. Si el tiempo de desactivación es más largo, es necesario quitar el punzón y frotar las superficies de la máquina. Limpiar la superficie de trabajo, recubrir con aceite antioxidante y cubrir con ropa antipolvo; La matriz debe limpiarse y sumergirse en aceite para conservarse.

6Revisar regularmente las piezas, 2 veces al mes.

1Antes de su primer uso, debe leer cuidadosamente las instrucciones en comparación con el objeto de la máquina antes de usarlo.

2. Esta máquina solo puede funcionar en una determinada dirección (ver las flechas en la rueda de mano o la cubierta protectora) y no puede invertirse para evitar daños a las piezas. Preste especial atención al ajustar la presión y no sea negligente.

3. ajuste de elasticidad del cinturón: se ajusta a través de dos tuercas de ajuste en la placa inferior electromecánica. Preste atención al bloqueo después de ajustarlo.

4. cuando no hay fuente de alimentación, se debe quitar el cinturón triangular con una tableta de presión manual para reducir la resistencia y el desgaste. Pero no retire también la gran correa, porque la gran Correa tiene el efecto de ahorrar esfuerzo en el volante.

5. Al presionar la película eléctrica, se debe derribar el mango giratorio de la rueda de mano para evitar lesiones durante la operación.

6, independientemente de la presión manual o eléctrica, la barra del núcleo de punzonado superior debe colocarse en una posición ascendente antes de arrancar antes de arrancar. Si está

7. tratamiento después del coche superior

①En caso de que se produzca una situación de techo durante la compresión eléctrica, la fuente de alimentación debe apagarse inmediatamente para evitar quemar el motor.

2)Cuando la situación del coche superior es más leve, se puede girar la rueda de mano para que el empuje superior pase por el "punto muerto" (pero no se puede invertir para evitar que el alimentador repita la alimentación, causando un coche superior más grave).

③Al empujar severamente el coche, suelte la tuerca de bloqueo de la biela, tire de la palanca de punzonado hacia arriba para que se levante para reducir la presión, y luego gire la rueda de mano para sacar la pastilla. Luego reajuste la dureza de la pastilla.

8Durante el proceso de prensado, la calidad de la pastilla debe revisarse con frecuencia (peso de la pastilla, dureza, acabado de la superficie, etc.) y ajustarse a tiempo.

9El proceso de granulación de los ingredientes antes de la prensado tiene un gran impacto en la prensado. Por ejemplo, la granulación de fórmulas de medicamentos y materiales resbaladizos, rellenos, adhesivos y otros accesorios (estado del polvo, elasticidad de las partículas, proporción del polvo, contenido de agua, etc.) afecta directamente a las pastillas.