Plásticos aplicables: todos los plásticos libres de halógenos, plásticos libres de humo y halógenos.
Composición del polvo de aleación: carburo de titanio TIC / wc, carburo de tungsteno, níquel metálico, molibdeno metálico, carburo de molibdeno y otros polvos de aleación.
Grado de polvo de aleación: grado a (45% de contenido), grado b (25% de contenido)
Rango de procesamiento: diámetro de 0,20 mm - 0,90 mm
Longitud efectiva: 3000mm
Dureza del producto: HRC 60 ° a 62 °
Modelo aplicable: máquina de moldeo por inyección, máquina de extrusión, máquina de soplado, etc.
Introducción a los plásticos libres de halógenos: los plásticos libres de halógenos se basan en la adición de retardantes de llama libres de halógenos a las materias primas para lograr la no halógenos. en general, hay los siguientes tipos de retardantes de llama libres de halógenos plásticos: retardantes de llama expansivos de fósforo y nitrógeno (ifr), retardantes de llama a base de fósforo, retardantes de llama inorgánicos de magnesio, hidróxido de aluminio, borato de zinc, etc. En la producción de moldeo por inyección y extrusión, este tipo de retardante de llama producirá un gas ácido súper fuerte a altas temperaturas, lo que causará una grave corrosión de los tornillos y cilindros de aleación ordinarios. en general, los tornillos y cilindros de aleación ordinarios se desechan por completo durante dos a tres meses y no se pueden utilizar. para este tipo de plásticos libres de halógenos, nuestra empresa ha desarrollado tornillos, cilindros y sus accesorios de plástico libres de halógenos especiales. el ciclo de vida útil puede alcanzar unos 12 meses, lo que resuelve bien el problema de la corta vida útil de los tornillos y cilindros en la producción de los clientes.
Proceso de procesamiento: utilizando polvo de aleación como carburo de titanio TIC / wc, carburo de tungsteno, níquel metálico, molibdeno metálico y carburo de molibdeno, combinado con la tecnología de fundición centrífuga de barril más avanzada en la actualidad, el polvo de aleación se vierte en la pared interior del barril para garantizar la alta resistencia a la corrosión y al desgaste del barril de plástico no halógeno producido por el cliente y prolongar la vida útil del barril.