El transportador de alimentación lateral totalmente automático se utiliza en el diseño de principios de bloques de construcción, su configuración de tornillo, estructura de barril, relación de longitud y diámetro, alimentación y extrusión, configuración optimizada, combinada con la estructura de diseño alemana. Los componentes básicos del tornillo son elementos de transporte, diseñados con precisión por computadora, con excelente autolimpieza e intercambio arbitrario, con la ayuda de más de diez años de rica experiencia en investigación y desarrollo y diseño de configuración del tornillo y tecnología de software, se pueden realizar funciones avanzadas de transporte de materiales bajo demanda, extrusión de presión de construcción y otras funciones y diversas funciones de llenado, como polimerización de fibra de vidrio corta, resistencia a la combustión en polvo, relleno de carbonato de calcio, con un trabajo de alta eficiencia energética. Se han recogido los elementos de tornillo de la máquina principal.
Ventajas de los transportadores de alimentación lateral totalmente automáticos:
1. el cuerpo de alimentación y la tolva son aerodinámicos, la descarga es suave y la limpieza es conveniente.
2. el primer orden se controla con un sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia y se mide el volumen. Transporte de velocidad constante de segundo orden.
3. tolva de alimentación de acero inoxidable, con audición de observación y boca de limpieza.
4. la máquina de alimentación tiene un carrito de soporte. Móvil, fácil de instalar y mantener.
5. el motor y el reductor adoptan un tipo de conexión directa, el cuerpo de alimentación está equipado con una batidora horizontal, la alimentación es estable y uniforme, y no hay puente.
Mantenimiento del cinta transportadora de alimentación lateral totalmente automática:
1. si el alimentador se utiliza para la alimentación de ingredientes y la alimentación cuantitativa, para garantizar la estabilidad uniforme de la alimentación y evitar que el flujo propio de materiales se ajuste al equipo horizontal, si se realiza la alimentación sucesiva de materiales generales, se puede bajar el equipo a 10 °. Para los materiales pegajosos y los materiales con mayor contenido de agua, se puede bajar el equipo a 15 °.
2. el alimentador detrás del equipo debe dejar un hueco de desplazamiento de 20 mm, la horizontal debe ser horizontal, y el equipo de suspensión debe elegir una conexión flexible.
3. antes de la prueba vacía, todos los pernos deben consolidarse una vez, especialmente los pernos de anclaje que oscilan el electromagnetismo, que deben funcionar durante 3 - 5 horas seguidas y deben apretarse una vez desde cero.
4. durante la prueba, los dos motores oscilantes deben girar en Dirección.
5. durante la alimentación, la amplitud, la corriente y la estabilidad del ruido deben revisarse a menudo durante el funcionamiento, y las anomalías deben detenerse y tratarse a tiempo.
6. los rodamientos electromagnéticos se llenarán con aceite lubricante cada dos meses, y en la temporada de alta temperatura se llenarán con aceite lubricante una vez al mes.