Válvula de doble puerta de cerámica de la industria de exposiciones

Válvula de doble puerta de cerámicaEs una válvula especial diseñada especialmente para el transporte de polvo seco, que utiliza materiales cerámicos como componentes de sellado y resistencia al desgaste del núcleo. Su estructura está compuesta por el cuerpo de la válvula, las compuertas cerámicas izquierda y derecha, el vástago de la válvula, el resorte y el dispositivo de accionamiento (neumático / eléctrico / manual). El interior del cuerpo de la válvula está equipado con tiras de pista de cerámica, y la puerta se mueve cerca de la pista a través de la fuerza de precarga bidireccional del resorte para lograr un sellado sin fugas. Al abrir y cerrar la válvula, la puerta sube y baja en la dirección vertical, logrando el corte o la conexión del canal medio a través del Movimiento paralelo de la doble puerta, que es adecuado para tuberías de transporte de polvo de alto desgaste, como cenizas secas, polvo mineral y cemento.

Características de rendimiento

Resistencia al desgaste y a la corrosión: los materiales cerámicos tienen una alta dureza, pueden resistir el lavado de partículas y la corrosión ácido - base, y su vida útil es mucho mayor que la de las válvulas metálicas.

Sello de fuga cero: la estructura de sellado automático del resorte hace que la puerta y el asiento siempre coincidan, raspando la suciedad de la superficie de sellado y logrando cero fugas en ambas direcciones.

Limpieza automática y resistencia a la tarjeta: el diseño excéntrico del cuerpo de la válvula hace que se produzca un vórtice de material al abrir y cerrar, y se limpia automáticamente la ceniza acumulada en la cavidad de la válvula; El sistema de alcantarillado inferior evita la acumulación de residuos.

Fuerte resistencia al choque térmico: el material cerámico tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, se adapta a las condiciones de trabajo de cambios drásticos de temperatura y evita el fracaso del sellado causado por la expansión térmica y la contracción fría.

Apertura y cierre flexibles: el mecanismo de interruptor de rodillos de cuña reduce el par de operación y admite una variedad de métodos de conducción manuales, eléctricos y neumáticos para satisfacer diferentes necesidades de automatización.

Fácil mantenimiento: el diseño modular permite reemplazar rápidamente las compuertas cerámicas, sin necesidad de reemplazar las válvulas en su conjunto, reduciendo los costos de mantenimiento.

Área de aplicación

Industria eléctrica: sistema de eliminación de cenizas neumáticas de centrales térmicas (válvula de descarga de la bomba de almacén, válvula de equilibrio, válvula de escape, válvula de bloqueo de drenaje), válvula de descarga de cenizas del almacén de cenizas.

Minería: tuberías de transporte de materiales en polvo de minas secas (plantas de concentración, sistemas de tratamiento de relaves).

Industria del cemento: enlace de transporte y descarga de polvo seco (línea de producción de cemento, tratamiento de polvo de piedra caliza).

Industria alimentaria: tuberías de transporte de harina, almidón y otros materiales en polvo (molinos de harina, plantas de procesamiento de alimentos).

Protección del medio ambiente químico: transporte de pulpa que contiene partículas sólidas, sistemas de tratamiento de aguas residuales (como tuberías de pulpa de desulfuración).

Precauciones de uso

Especificaciones de instalación:

Se prefiere la conexión de brida para garantizar que el Centro de la tubería y el diámetro de la válvula sean concéntricos, y la superficie de la brida sea plana y sin desviación.

Está estrictamente prohibido instalar el cilindro hacia abajo, se recomienda instalarlo en posición vertical o 45 grados hacia arriba; Al instalar horizontalmente, es necesario prolongar el tiempo de entrega de aire para evitar la acumulación de cenizas.

Limpiar la tubería antes de la instalación para evitar que la escoria de soldadura y las partículas dañen la superficie de sellado cerámico.

Especificaciones de operación:

Evitar la apertura y el cierre frecuentes, mantener las compuertas completamente abiertas o completamente cerradas y reducir la erosión por vórtice causada por la apertura parcial.

Al abrir y cerrar, controle la velocidad para evitar que la colisión rápida entre la puerta y el asiento dañe la superficie de sellado.

Mantenimiento:

Revise regularmente la precarga del resorte y el rendimiento del sellado, y ajuste o reemplace el sello a tiempo cuando encuentre fugas.

Lubricar regularmente las piezas móviles como el vástago de la válvula para garantizar una operación flexible.

Limpiar la cavidad de la válvula antes de desactivar durante mucho tiempo para evitar que la solidificación del medio cause que la puerta se bloquee.

Principio de funcionamiento

Proceso de apertura: el dispositivo de accionamiento (como el cilindro) impulsa la puerta hacia arriba a través del vástago, la puerta se desconecta del asiento y el medio fluye a través de los canales a ambos lados de la cavidad de la válvula.

Proceso de cierre: la puerta baja impulsada por el vástago de la válvula, y la fuerza de precarga del resorte hace que la puerta presione fuertemente el asiento de la válvula para lograr un sellado bidireccional; Al mismo tiempo, el diseño excéntrico del cuerpo de la válvula hace que el borde de la compuerta cambie el flujo del medio, formando un vórtice para lavar la parte inferior del asiento y evitar la acumulación de ceniza.

Mecanismo de automolienda: durante el proceso de apertura y cierre, la puerta produce una ligera rotación bajo la fuerza del resorte, lo que hace que se forme un efecto de molienda y pulido entre las superficies de sellado y mantiene un rendimiento de sellado a largo plazo.

Válvula de doble puerta de cerámicaVentajas de la aplicación

Larga vida y bajo costo: la resistencia al desgaste de la cerámica es mejor que la del carburo cementado, las piezas vulnerables se pueden reemplazar en el sitio y el costo de mantenimiento integral es bajo.

Alta fiabilidad: sello de fuga cero y estructura de autolimpieza garantizan el funcionamiento estable del sistema y reducen la frecuencia de mantenimiento de parada.

Fuerte adaptabilidad: puede manejar condiciones adversas como Alto desgaste, fuerte corrosión y partículas sólidas para satisfacer las necesidades de medios complejos.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: excelente rendimiento de sellado, reducción de la contaminación ambiental por fugas de medios y cumplimiento de los requisitos de producción Verde.

Compatibilidad de automatización: soporte de sistemas de control como PLCs y CDS para realizar operaciones de monitoreo remoto y automatización y mejorar la eficiencia de la producción.