08,03,2026 1vistas
Empoderamiento tecnológico
Ayudar a los clientes a lograr valor
A medida que el ciclo de desarrollo continúa acortando, los OEM (fabricantes de vehículos) se enfrentan a desafíos cada vez más graves, y deben tomar decisiones de diseño confiadas y correctas en las primeras etapas del proyecto. Por lo tanto, la simulación de simulación de Ingeniería asistida por computadora (cae) se ha convertido en una herramienta crucial, y su efectividad depende exclusivamente de la calidad y correlación de los datos de materiales detrás de ella.
En ascend, promovemos activamente el progreso de la tecnología de materiales, siempre nos comprometemos a ayudar a los OEM a acortar el ciclo de desarrollo, reducir las necesidades de pruebas físicas y mejorar la coincidencia entre los resultados de la simulación y el rendimiento real para lograr una rápida verificación y optimización de los esquemas de diseño.
Apoyo técnico integral
Los datos de materiales tradicionales tienen ciertas limitaciones y generalmente se basan en pruebas cuasiestáticas en condiciones limitadas. Aunque este tipo de datos tienen un valor de referencia para la selección básica, a menudo no pueden reflejar con precisión el desempeño real de los materiales en el entorno real de aplicación del vehículo. Durante el servicio real del vehículo, los materiales a menudo deben someterse a las siguientes pruebas:
Carga de alta tasa de deformación
La heterosexualidad causada por la orientación de la fibra
Características del material que cambian con la temperatura y la humedad
Complejo Estado de tensión multieje
Si los datos de entrada no pueden reflejar fielmente las condiciones reales anteriores, el OEM tiene que adoptar estrategias de diseño conservadoras, aumentar el número de iteraciones de muestras de prototipo e invertir altos costos en pruebas de verificación para compensar el riesgo causado por los defectos de los datos.
El método de caracterización de materiales de oshande, que está muy en línea con las aplicaciones reales de cae, está cuidadosamente diseñado para ajustarse muy a las necesidades de modelado de cae del oem, no solo se limita a las pruebas de cumplimiento estándar. Evaluamos exhaustivamente el material en condiciones cercanas a las condiciones reales de Trabajo sobre la base de muestras planas formadas por inyección para garantizar la distribución de la orientación de la fibra:
Comportamiento mecánico de tracción desde cuasiestático hasta altas tasas de tensión
Múltiples propiedades de orientación en relación con la dirección del flujo de materiales
Características de respuesta de flexión de alta velocidad
Propiedades de corte, fatiga y impacto multieje
Análisis de pruebas que cubren el rango de temperatura relevante
Con técnicas de medición avanzadas, incluida la tecnología de medición de correlación de imágenes digitales (tic) como se muestra en el siguiente video, podemos realizar un análisis de tensión de campo completo y proporcionar una visión en profundidad de las propiedades isotrópicas del material. Estos datos clave son la base de datos de entrada necesaria para construir un modelo de análisis de elementos limitados (fea).
En oshande, los recursos que invertimos en la tecnología de adquisición de datos TIC han mejorado enormemente la calidad y precisión del modelado cae. Al proporcionar datos de medición detallados sobre la deformación real del material en estado de carga, la tecnología TIC puede capturar la distribución de la tensión de la muestra de prueba, revelando así las características del material en diferentes direcciones y el comportamiento de respuesta en áreas locales.
Estos datos más ricos y detallados nos permiten ayudar a los clientes a calibrar y verificar el modelo de simulación con mayor precisión, y luego generar resultados de predicción cae que coincidan altamente con las propiedades reales del material. En resumen, los datos maduros de materiales cae ayudan a reducir el riesgo de I + d:
La tecnología de caracterización de propiedades isotrópicas de alta velocidad y precisión puede mejorar significativamente la consistencia entre los resultados de la simulación fea y las propiedades físicas reales del material;
Reducir la demanda de pruebas físicas y reducir el costo total del proyecto;
Los datos de entrada de simulación precisos y confiables pueden reducir efectivamente la demanda de fabricación repetida de prototipos y pruebas masivas en la etapa posterior del proyecto;
La toma de decisiones más eficiente se puede lograr en las primeras etapas del proyecto;
Un modelo de material confiable puede dar al equipo de diseño una confianza de diseño más temprana, reduciendo así efectivamente todo el ciclo de investigación y desarrollo del producto;
Lograr un mejor rendimiento y optimización estructural del nvh;
Puede lograr con facilidad el mejor equilibrio entre rigidez, capacidad de absorción de energía y durabilidad, evitando así el desperdicio de recursos debido al diseño excesivo.
Centrado en el cliente
El equipo de expertos en aplicaciones de oshande puede diseñar soluciones a medida para usted, con nuestros productos y tecnologías, puede lograr una calidad satisfactoria, rendimiento y estabilidad dimensional de sus piezas.
Simulación de simulación de Ingeniería asistida por computadora (cae):
Optimización del diseño
Análisis de flujo de modo
Análisis cfd (campo de flujo)
Análisis estructural
Análisis nvh (ruido)
Análisis de acoplamiento termostático
Soporte de materiales, propiedades y procesos:
Características del material
Datos de envejecimiento térmico
Pruebas de componentes
Proceso in situ
