Hacer
PVCLos propietarios de productos pueden haber encontrado escenas como esta: poco después de que el material se puso en la máquina, el producto comenzó a amarillarse e incluso aparecieron puntos negros de coque.
La primera reacción es ajustar la temperatura - bajar un poco más y bajar un poco más, el resultado sigue siendo amarillo o bajar demasiado y la plastificación es mala. Después de tirar repetidamente durante medio día, los residuos se apilaron por todo el suelo.
La mala estabilidad térmica es de hecho uno de los problemas más dolores de cabeza en el procesamiento de pvc. Pero este problema nunca se puede resolver simplemente "ajustando la temperatura".
IngredientesLa fórmula y el control de temperatura del equipo deben verificarse en ambos extremos.
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La fórmula es la "base" de la estabilidad térmica
Primero hablemos del lado de las materias primas.La fórmula es una base de estabilidad térmica, la base no es sólida, la parte superior es blanca de cualquier manera.
El PVC en sí es un material termosensible que se descompone fácilmente a la temperatura de procesamiento para liberar cloruro de hidrógeno (hcl), que a su vez acelera la descomposición y forma un círculo vicioso.
Estabilizador térmicoPapelEs romper este ciclo: absorber y neutralizar el hcl, reemplazar los átomos de cloro inestables en la cadena molecular e inhibir el crecimiento de la estructura de polieno, dependiendo del tipo de estabilizador. Sin embargo, la selección del tipo de estabilizador, la proporción de dosis y la compatibilidad con otros aditivos determinan directamente cuánto tiempo puede durar esta "protección".
En el proceso real de servir a los clientes, también hay muchos casos de mala estabilidad térmica debido al diseño irrazonable de la fórmula: los accesorios de tubería de moldeo por inyección se vuelven amarillos en la máquina, la estabilidad térmica de los materiales de cable no cumple con los estándares, etc. Detrás de estos problemas, a menudo hay deficiencias en el diseño del sistema de estabilización, ya sea la selección inadecuada de estabilizadores o la mala compatibilidad entre los aditivos, lo que resulta en ventanas de procesamiento estrechas en sí.
Para decirlo sin rodeos, si la estabilidad térmica de la fórmula del material en sí es pobre, su rango de temperatura de procesamiento seguro puede ser de solo una docena o incluso varios grados. En este caso, no importa cuán fino sea el ajuste de temperatura en el equipo, también es como caminar por la cuerda floja - un poco de descuido se cae.
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El control de temperatura del equipo es la "capa ejecutiva"
Además, el lado del equipo. La fórmula determina el límite superior de la estabilidad térmica, pero si se puede jugar de manera estable dentro de este límite superior depende de la precisión del control de temperatura del equipo y la racionalidad del proceso.
Los problemas comunes del lado del dispositivo son estos:
La precisión del control de temperatura no es suficiente.La fluctuación de temperatura de muchos equipos es de ± 5 ° c o incluso mayor, y establecer 170 ° C puede fluctuar realmente entre 165 - 175 ° c. Para el material de pvc, que ya es estrecho en la ventana de estabilización térmica, esta fluctuación es suficiente para causar sobrecalentamiento local y descomposición. Calibrar regularmente el sensor de control de temperatura e inspeccionar el Estado del elemento de calefacción son las habilidades básicas.
El diseño del tornillo no es razonable.Una relación de compresión demasiado alta o un diseño inadecuado de la zona de corte producirá un calor de corte excesivo, lo que hará que la temperatura real del material sea mucho más alta que la temperatura establecida. Especialmente cuando se trata de fórmulas sensibles al calor, el historial de corte del tornillo afecta directamente el riesgo de descomposición del material. Para las fórmulas con una fuerte sensibilidad térmica, el uso de una relación de compresión de tornillo más baja ayuda a reducir el calor de Corte.
El Escape no es fluido.Durante el procesamiento del pvc, se liberan trazas de agua y volátiles de moléculas pequeñas. si el sistema de escape no es potente, estos gases están atrapados en el derretimiento, lo que produce burbujas y líneas de plata cuando es ligero, y acelera la degradación local cuando es pesado, y aparece coque de punto Negro. Si las condiciones lo permiten, se puede considerar la adición de escape de vacío para extraer las moléculas pequeñas liberadas en el procesamiento a tiempo, y el efecto será significativamente diferente.
También es importante establecer parámetros de proceso razonables. Tomando como ejemplo la inyección de plástico de PVC duro común, la Sección de alimentación de inyección es generalmente de 140 - 150 grados Celsius y la Sección de plastificación es de 160 - 175 grados celsius; En el proceso de extrusión, la Sección de alimentación es generalmente de 130 - 150 ℃, la Sección de compresión es de 150 - 170 ℃, y la Sección de homogeneización es de 160 - 180 ℃. Sin embargo, los parámetros específicos deben optimizarse de acuerdo con la fórmula y el modelo del equipo, y no se pueden copiar los parámetros de otros.
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La cooperación en ambos extremos es la solución positiva.
Para resolver el problema de la estabilidad térmica, la idea correcta es captar ambos extremos al mismo tiempo:
En el lado de las materias primas, se seleccionan partículas modificadas con un sistema de estabilización térmica maduro y una ventana de procesamiento ancha para que el material en sí tenga suficiente margen de Seguridad.
En el lado del equipo, se garantiza un control preciso de la temperatura, un diseño razonable del tornillo y un escape suave, para que el equipo pueda funcionar de manera estable en la ventana de procesamiento de materiales.
Ambos extremos están bien hechos, y los dolores de cabeza de amarillamiento y coque se pueden resolver realmente desde la raíz. Mirando solo un extremo y trabajando duro, el efecto está destinado a ser limitado.
Autor / Zhang Ziyi
Foto / Departamento de Operaciones
Editor / Zhang Ziyi
Revisión / Peng haihong, Xu Weibin