¿@ persona de moldeo por inyección, 8 tipos de defectos de moldeo relacionados con la temperatura, ¿ cómo investigar más rápido?

En el moldeo por inyección, la configuración de la temperatura y las fluctuaciones de la temperatura a menudo se reflejan en la apariencia y la calidad interna del producto. Problemas como el patrón de pulverización, el coque, el aislamiento en frío, la deformación, las marcas de contracción, el patrón de plata, las burbujas, las marcas negras, etc., pueden estar relacionados con la temperatura de plastificación, la temperatura del molde, las condiciones de enfriamiento o el Estado del material.

Este artículo toma como ejemplo ocho tipos de defectos comunes, clasifica sus ideas de juicio relacionadas con la temperatura y las direcciones de ajuste comunes para la investigación y referencia en el sitio de producción.

　　01

　　Ocho defectos de moldeo por inyección relacionados con la temperatura

　　Y estrategias de respuesta comunes

　　Patrón de chorro:Después de que el derretimiento se inyectó en la cavidad a alta velocidad, no pudo extenderse a tiempo..

　　actualelefante: marcas en forma de serpiente, banda o ondulación que se extienden desde cerca de la puerta.

　　Causas: la temperatura del modo y la temperatura de fusión son demasiado bajas, la viscosidad del material es demasiado alta o los parámetros como la presión de inyección de velocidad de disparo no se establecen adecuadamente.

　　Contramedidas: configuración de la temperatura recomendada por el material (por ejemploPC1050 se derrite 280 - 320 ℃); La configuración de la temperatura recomendada para la temperatura del molde (como pc1050 90 - 120 ℃) utiliza una velocidad de inyección de tres etapas "lenta - rápida - lenta".

　　Coque / carbonización: gas atrapado y descomposición por sobrecalentamiento

　　actualelefante: puntos negros de coque y carbonización en la superficie o en el interior del producto.

　　Causas:MoldeEl gas atrapado se inyecta y se comprime para calentarse (efecto diesel); La temperatura del material es demasiado alta, la velocidad del tornillo es demasiado rápida o el tiempo de retención del material en el cilindro es demasiado largo.

　　Contramedidas: añadir escape de molde; Reducir la temperatura del material; Acortar el ciclo de moldeo y reducir el tiempo de retención del material en el tubo de alimentación y el canal de calor; Compruebe si hay anomalías de control de temperatura, retención de materiales o ángulos muertos en el canal de flujo de calor.

　　Aislamiento en frío / línea de material en frío: la temperatura de la boquilla está fuera de control (demasiado baja)

　　actualelefante: líneas superficiales sin líneas de fusión, distribuidas aleatoriamente.

　　Causas: la cabeza fría en la boquilla o en el canal de calor entra en la cavidad del molde.

　　Contramedidas: aumentar la temperatura del material y la temperatura del molde; Aumentar la presión de inyección / presión; Optimizar la puerta; Aumentar la temperatura de la boquilla y el molde; Aumentar el tamaño del agujero de la boquilla; Establecer pozos de material frío; Compruebe el desgaste del tornillo.

　　Deformación deformada: forma de enfriamiento desigual fuera de control

　　actualelefante: deformación, flexión, torsión, deformación de la ola o desviación del ángulo.

　　Causas: las diferencias de enfriamiento / presión / orientación molecular en cada región conducen a contracciones desiguales.

　　Contramedidas: control dinámico de temperatura por zonas (tg ± 5 ℃); Optimizar el canal de agua de refrigeración en forma; Implementar la presión de retención de gradiente (alta presión → media presión → baja presión para liberar el estrés).

　　RecibirMarcas de contracción: paredes delgadas gruesasDesequilibrio de la tasa de enfriamiento

　　actualelefante: la superficie de la raíz de la pared gruesa o tendón está hundida.

　　Causas: el enfriamiento de la zona de pared gruesa es lento, la tasa de contracción es muy diferente y la compensación de presión es insuficiente.

　　Contramedidas: establecer razonablemente la proporción entre el espesor de la posición del tendón y el espesor de la pared; Garantizar la presión en varias secciones; Ajustar la temperatura de fusión / temperatura del molde / tiempo de enfriamiento.

　　Patrón de plata / patrón de agua: interferencia de gases volátiles

　　actualelefante: rayas blancas plateadas en la superficie, especialmente las piezas transparentes.

　　Causas: alto contenido de humedad del material, descomposición de fusión o escape deficiente.

　　Contramedidas: secado completoIngredientes(secado a temperatura recomendada con referencia a la tabla de propiedades físicas de las materias primas); Reducir adecuadamente la temperatura de fusión; Mejorar el escape.

　　Burbujas / vacunaciones: vacíos internos con enfriamiento desigual

　　actualelefante: el interior de la pieza de pared gruesa está hueco, y el agujero se puede ver en la sección.

　　Causas: el relleno de fusión interna de la fijación externa es insuficiente; Falta de garantía de presión; El viaje es demasiado corto; Las materias primas contienen agua; La puerta no está bien regada.

　　Contramedidas: extender la curva de presión y optimizar la curva de presión; Reducir el gradiente de temperatura del modo; Mejorar el espesor de la pared; Secar completamente las materias primas; Aumentar la contrapresión; Ajuste la puerta.

　　Patrón negro: la carbonización de los depósitos contamina el derretimiento

　　actualelefante: rayas negras en la superficie.

　　Causas: carbonización de la acumulación de ángulo muerto del tornillo, temperatura excesiva del material y velocidad de disparo demasiado rápida.

　　Contramedidas: limpiar regularmente el tornillo del cilindro de material; Reducir la temperatura del material; Reducir adecuadamente la velocidad de disparo; Limpiar los materiales antes de la parada.

Las contramedidas anteriores apuntan claramente en teoría, pero en la producción real, dominar el método no equivale a una producción en masa estable a largo plazo. El verdadero desafío es si las empresas pueden percibir las anomalías a tiempo, localizar con precisión las causas fundamentales, completar rápidamente los ajustes y replicar y promover experiencias efectivas entre diferentes máquinas, turnos y lotes cuando aparecen variables como fluctuaciones de temperatura ambiente, cambios de lotes de materias primas y deriva del Estado del equipo.

　　02

　　Desde el juicio empírico hasta el seguimiento de datos

　　Mejorar la eficiencia de la investigación de defectos

Para el sitio de moldeo por inyección, el juicio de defectos sigue siendo inseparable de la experiencia. Pero si la experiencia solo se queda en la mente personal, es difícil precipitarse y reutilizarse.iChen ™ Smart Family Zhenxiong Intelligent Industry SolutionsA través de la adquisición de datos del equipo, el registro de parámetros clave y la optimización del proceso, se puede ayudar a las empresas a precipitar el plan de proceso efectivo, lo que hace que la investigación de defectos relacionados con la temperatura sea más básica.

　　Entender los defectos es el primer paso, y registrar y reutilizar el proceso de juicio es la clave para estabilizar la producción a largo plazo.

　　iChen ™ AI molder (buen ayudante de moldeo por inyección inteligente): integración profunda de algoritmos de Ia y mapas de conocimiento del proceso de moldeo por inyección, recomendación inteligente de parámetros de moldeo en la etapa de producción de prueba de nuevos moldes y reducción sustancial de las rondas de puesta en marcha; Cuando se produce un defecto de calidad, el mapa de asociación automática realiza un diagnóstico de causa raíz y da sugerencias de ajuste. Durante el proceso de producción en masa, se monitorean continuamente parámetros clave como la posición de cambio y la presión, y se alerta temprana inmediata de anomalías, lo que acorta efectivamente el tiempo de investigación y mejora significativamente el rendimiento de la producción.

　　iChen ™ Cloud (zhenxiong zhiyun): recopilar y almacenar uniformemente el Estado del equipo, los parámetros del proceso y los registros de producción, y construir archivos de producción rastreables durante todo el ciclo de vida. Cuando se producen fluctuaciones de calidad, se puede rastrear y bloquear rápidamente la causa; Los procesos maduros verificados se pueden utilizar como referencia para la producción posterior, reduciendo la puesta en marcha repetida. Al mismo tiempo, los equipos auxiliares conectados (como secadores, calentadores de molde, etc.) logran un monitoreo simultáneo, lo que puede reducir en gran medida el riesgo de calidad causado por equipos auxiliares anormales.

El control de temperatura estable es la base para reducir los defectos de formación. Zhenxiong pasa por la capacidad de control de temperatura del equipo y ichen ™ Smart Family Zhenxiong Intelligent Industry Solution ayuda a los clientes a registrar parámetros clave del proceso, rastrear cambios anormales en el proceso de producción y proporcionar más base para la investigación de defectos relacionados con la temperatura.

Comprender el rendimiento de los defectos y encontrar pistas de temperatura para optimizar continuamente las condiciones del proceso son las claves para reducir los defectos de formación relacionados con la temperatura.