Precauciones para el uso de tornillos de extrusión

El Tornillo de la máquina de extrusión es el componente central en el procesamiento de plástico, que afecta directamente la eficiencia de extrusión, la calidad del producto y la vida útil del equipo. Su uso debe seguir estrictamente las especificaciones de operación para evitar el desgaste del tornillo, la degradación del material o el fallo del equipo debido al mal funcionamiento. Los siguientes son:Especificaciones de operación, adaptación de materiales, mantenimiento, manejo anormalEn cuatro aspectos, el sistema resume las precauciones clave.

I. normas de funcionamiento

1. Arranque y parada
   • Fase de precalentamiento:
     • Antes del arranque, es necesario precalentar el tornillo y el cilindro de acuerdo con los requisitos del proceso (desviación de temperatura ≤ 5 ° c) para evitar la adherencia o el desgaste del tornillo y el cilindro debido al arranque en frío.
     • ejemplo: una fábrica arranca directamente sin precalentamiento, lo que resulta en arañazos en la superficie del tornillo y un aumento de 20000 yuanes en el costo de mantenimiento.
   • Orden de parada:
     • Primero se detiene la alimentación, y luego se detiene después de que el material en el tornillo se vacía para evitar que el material residual se solidifique y se atasce en el tornillo.
     • Al detener la máquina de emergencia, es necesario limpiar inmediatamente el material en el tornillo (por ejemplo, soplar con gas de alta presión).
2. Control de velocidad
   • Evitar exceso de velocidad:
     • La velocidad del tornillo debe establecerse de acuerdo con las características del material y la cantidad de extrusión, y el exceso de velocidad puede causar un calor de corte excesivo y provocar la degradación del material.
     • valor de referencia:
       • Pvc: ≤ 40 r / MIN (corte alto y fácil de descomponer)
       • PE / pp: ≤ 100 r / MIN (ajustado de acuerdo con el diámetro del tornillo)
   • Regulación estable de la velocidad:
     • Evitar paradas de arranque frecuentes o aceleración / desaceleración brusca, y evitar que el impacto del par provoque la rotura del tornillo.
3. Monitoreo de presión
   • Configuración de contrapresión:
     • Una presión de espalda demasiado alta (> 20mpa) aumentará la carga del tornillo, lo que causará desgaste o sobrecarga del motor; Una presión de espalda demasiado baja ( < 5mpa) puede causar una plastificación desigual del material.
   • Monitoreo de la presión de fusión:
     • Instalar sensores de presión de fusión, monitorear las fluctuaciones de presión en tiempo real y detener la inspección a tiempo en caso de anomalías.

II. adaptación de materiales

1. Selección de materiales
   • Tipo de tornillo emparejado:
     • Diferentes tornillos (como un solo tornillo, un doble tornillo y un tornillo de barrera) son adecuados para diferentes materiales y deben usarse de acuerdo con el uso de diseño.
     • ejemplo: los tornillos de barrera son adecuados para materiales de alto relleno (como el PE relleno de carbonato de calcio), y los tornillos ordinarios son fáciles de bloquear.
   • Evitar la mezcla:
     • Está prohibido mezclar PVC con PE / PP en el mismo tornillo, y la corrosividad del PVC acelerará el desgaste del tornillo.
2. Requisitos de pretratamiento
   • Tratamiento de secado:
     • Los materiales con alto contenido de agua (como pa, pc) deben secarse hasta ≤ 0,02%, de lo contrario la evaporación del agua causará fluctuaciones de presión en el tornillo.
   • Filtración de eliminación de impurezas:
     • La mezcla de metales, arena y otras impurezas en el material puede rayar el tornillo, por lo que es necesario instalar un filtro magnético y un filtro.
3. Efectos de los aditivos
   • Aditivos corrosivos:
     • Los materiales que contienen halógenos (como estabilizadores de pvc) y fibra de vidrio acelerarán la corrosión del tornillo, y se deben seleccionar materiales resistentes a la corrosión (como tornillos bimetálicos).
   • Cantidad de lubricante:
     • El exceso de lubricantes, como la cera pe, reduce la fricción entre el material y el tornillo, lo que resulta en un deslizamiento o plastificación deficiente.

III. mantenimiento

1. Limpieza regular
   • Detener la limpieza:
     • Después de cada parada, limpie los materiales residuales con materiales de limpieza de tornillos (como cera PE y agente de limpieza especial) para evitar la carbonización.
     • Método: correr el material de limpieza a baja velocidad (10 a 20r / min) hasta que la descarga sea uniforme.
   • Desmontar y limpiar:
     • Desmontar el tornillo cada 3 a 6 meses, limpiar los residuos de la pared interior del cilindro de la máquina con cepillos de cobre o astillas de madera, y prohibir el uso de cepillos de acero para dañar la superficie.
2. Inspección de desgaste
   • Ciclo de Inspección:
     • Medir trimestralmente el diámetro del tornillo y la altura del borde del tornillo. si el diámetro se reduce en ≥ 2 mm o el borde del tornillo se desgasta en ≥ 1 mm, debe repararse o reemplazarse.
   • Método de restauración:
     • Pulverizar aleación resistente al desgaste en la superficie (como el carburo de tungsteno) o reemplazar el tornillo en su conjunto.
3. Lubricación y enfriamiento
   • Lubricación de rodamientos:
     • Llene regularmente el rodamiento de accionamiento del tornillo con grasa lubricante (como la grasa a base de litio) y inspeccione cada 500 horas de funcionamiento.
   • sistema de refrigeración:
     • Asegúrese de que el agua de refrigeración del cilindro esté fluida y que la temperatura demasiado alta (> 60 ° c) causará que la expansión térmica del tornillo se bloquee.

IV. manejo de anomalías

1. Fallas comunes y respuestas

   Fenómeno de falla	posibles causas	solución
   La cantidad de extrusión es inestable	El Tornillo está desgastado y la presión de espalda es insuficiente.	Reparar el tornillo y ajustar la contrapresión
   Degradación de materiales (decoloración)	El calor de Corte es demasiado alto y el tiempo de estancia es demasiado largo.	Reducir la velocidad de rotación y acortar la longitud del cilindro
   Tornillo atascado	Entrada de cuerpos extraños, carbonización de materiales	Detener la máquina para limpiar e instalar filtros

2. Proceso de parada de emergencia

   • Cuando se encuentran anomalías (como ruidos anormales y humo), presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y Corte la fuente de alimentación.
   • Está prohibido girar el tornillo por la fuerza, y es necesario comprobar la causa de la avería después de que el equipo se enfríe.

3. Seguridad de mantenimiento

   • Antes de desmontar el tornillo, asegúrese de que la temperatura del cilindro caiga por debajo de 50 grados Celsius y use guantes protectores para evitar quemaduras.
   • Desmontar el tornillo con herramientas especiales (como caballos de tracción hidráulicos) y prohibir los golpes violentos.

V. sugerencias para la selección y actualización de tornillos

1. Según la selección de materiales
   • Material de alto relleno: se seleccionan tornillos de barrera o tornillos de doble orden para mejorar el efecto de mezcla.
   • Materiales sensibles al calor: se seleccionan tornillos de corte bajo (como tornillos de gran relación longitud - diámetro y ranura poco profunda) para reducir la degradación.
2. Actualización de materiales
   • Resistencia a la corrosión: tornillo bimetálico (la matriz es acero de aleación y la superficie está pulverizada con carburo de tungsteno).
   • resistente al desgaste: tornillo nitrificado (dureza de la superficie HV ≥ 900, vida útil más larga de 2 a 3 veces).
3. Transformación inteligente
   • Instalar un sistema de monitoreo en línea para monitorear la temperatura del tornillo, el PAR y la presión de fusión en tiempo real, y advertir las fallas con antelación.

Resumen

El uso de tornillos de extrusión debe seguirse estrictamente."Materiales de emparejamiento, operación estandarizada, mantenimiento regular"Principio de prolongar la vida útil del tornillo y mejorar la calidad del producto a través de las siguientes medidas:

1. Especificaciones de operación: precalentamiento, control de velocidad, control de presión para evitar la sobrecarga.
2. Adaptación de materiales: seleccionar materiales de acuerdo con el tipo de tornillo, pretratamiento, eliminación de impurezas y deshumidificación.
3. Mantenimiento: limpiar, inspeccionar el desgaste, lubricar y enfriar regularmente.
4. Manejo de anomalías: responder rápidamente a las fallas, desmontar y reparar de manera segura.

Práctica recomendada:

• Establecer la "cuenta de uso del tornillo" para registrar datos como velocidad de rotación, temperatura, producción y registro de mantenimiento.
• Los tornillos se someten a pruebas profesionales (como pruebas no destructivas) cada seis meses para evaluar la vida útil restante.

A través del uso científico y el mantenimiento, la vida útil del tornillo se puede extender a 3 a 5 años, la eficiencia de producción se mejora en más del 15% y la tasa de falla se reduce en más del 40%.