I. optimización de materiales y procesos de fabricación

1. Materiales resistentes al desgaste y a la corrosión
   • Se selecciona acero aleado para fabricar tornillos, la superficie es tratada con nitrógeno y recubierta con una capa de cromo duro, con una dureza de 700 - 800hv, lo que mejora la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión.
   • Para el procesamiento de materiales corrosivos como pom, se pueden seleccionar tornillos de acero inoxidable o cromados para reducir la erosión química.
2. Optimización estructural
   • El diseño de la parte del tornillo debe tener en cuenta las características del material, como el procesamiento de materiales que contienen fibra de vidrio, utilizando una estructura de tornillo de bajo Corte y alta mezcla para reducir la rotura y el desgaste de la fibra.

II. especificaciones de operación y control de parámetros

1. Gestión de la temperatura
   • Evitar la degradación del material o la deformación del tornillo causada por la temperatura excesiva, al procesar plásticos reforzados como fibra de vidrio y polvo mineral, controlar con precisión la temperatura del cilindro para garantizar una fusión uniforme.
   • Limpiar el cilindro de material a tiempo durante el tiempo de inactividad para evitar que los materiales residuales se carbonizen y se adhieran al tornillo.
2. Control de velocidad
   • Reducir la velocidad del tornillo (especialmente al procesar plásticos que contienen potenciadores, reducir entre un 5% y un 10%), reducir la generación de calor por fricción y la producción de escombros potenciadores, y equilibrar la fuerza de cizallamiento y el riesgo de desgaste.
3. Evitar el tránsito aéreo
   • El tiempo de funcionamiento espacio - temporal de la puesta en marcha de la máquina de prueba no excederá de 3 minutos para evitar el desgaste causado por la fricción seca entre el tornillo y el cilindro.
4. Gestión del suministro
   • Monitorear estrictamente la calidad del suministro, bloquear la entrada de impurezas en el cilindro, instalar un marco de imán para filtrar los restos metálicos y evitar que las partículas duras rasquen la superficie del tornillo.

III. limpieza y mantenimiento de la lubricación

1. Limpieza regular
   • Al procesar diferentes materiales o colores, limpie el tornillo con un agente de limpieza especial o material de limpieza (como poliestireno, polietileno) a tiempo para eliminar residuos y productos de descomposición.
   • Para resina de color primario o transparente, limpie cada 3 meses; Los plásticos de súper ingeniería, como los pps, deben limpiarse después de cada producción.
2. Protección contra la lubricación
   • Durante el montaje, se aplica grasa resistente al calor de Disulfito de molibdeno en la superficie de Unión del tornillo con otras piezas, lo que reduce la fricción y facilita el desmontaje.
   • La Sala de rodamientos de transmisión utiliza grasa resistente a altas temperaturas para formar una película de lubricación efectiva y reducir el desgaste.

IV. medio ambiente y gestión del almacenamiento

1. Mantenimiento del sistema de refrigeración
   • Investigue regularmente las tuberías de agua de enfriamiento, elimine los bloqueos y repare los puntos de fuga de agua para garantizar una circulación fluida del agua de enfriamiento y mantener una temperatura de trabajo razonable del tornillo.
2. A prueba de humedad y óxido
   • Los tornillos que no se utilizan temporalmente deben limpiarse y aplicarse con aceite protector, envueltos y colgados en un lugar seco y ventilado para evitar la oxidación y la corrosión.

V. inspecciones periódicas y prevención de fallas

1. Inspección de desgaste
   • Compruebe regularmente si hay arañazos, daños por fricción o corrosión en la superficie del tornillo, las cicatrices leves se reparan con tela de arena fina o piedra de aceite, y el desgaste grave debe analizarse y reemplazarse.
   • Para detectar la brecha entre el tornillo y el cilindro, es necesario reemplazar el tornillo o reparar el cilindro cuando se excede el estándar.
2. Verificación de concentricidad
   • Verifique regularmente la concentricidad del tornillo y el cilindro, corrija la desviación y elimine el desgaste Anormal.
3. Monitoreo de señales de falla
   • Preste atención a las señales de desgaste, como la alimentación lenta de la Sección de alimentación del tornillo y el largo tiempo de premoldeo de la Sección de compresión y homogeneización, y repare o reemplace a tiempo.

VI. procesamiento y protección de materiales especiales

1. Protección de materiales pom
   • Optimizar los parámetros de procesamiento (como reducir la temperatura y acortar el tiempo de estancia) y reducir el riesgo de degradación del material.
   • El uso de un protector de tornillo forma una película protectora para reducir el contacto directo y la fricción entre el pom y la superficie del tornillo.
2. Tratamiento de materiales de fibra de vidrio
   • Elija un material de tornillo resistente al desgaste, controle con precisión la temperatura del cilindro y evite la rotura de fibra de vidrio y el desgaste del tornillo.