I. control de la fuente: bloquear la cadena de contaminación por halógenos

1. Eliminar la contaminación secundaria en los enlaces de procesamiento
   Al procesar materiales ignífugos halógenos (como la resina epoxi bromada), las altas temperaturas pueden causar la descomposición de compuestos halógenos y liberar gases altamente tóxicos como dioxinas. El cilindro de la máquina libre de halógenos utiliza materiales especiales como aleación de níquel alto y carburo de tungsteno, junto con un sistema de control de temperatura de precisión (+ 1 ° C de precisión), estabiliza la temperatura de procesamiento en un rango seguro de materiales libres de halógenos (por ejemplo, la temperatura de procesamiento de materiales LCP se controla en 380 - 420 ° c), evita la liberación de halógenos desde la fuente y garantiza que el proceso de producción cumpla con las regulaciones ambientales como RoHS y reach.

2. Evitar la mezcla de metales pesados en los productos
   A través del diseño modular y el sistema de filtración magnética permanente (intensidad magnética ≥ 12000 gs), el cilindro de la máquina libre de halógenos puede capturar el 99,9% de las partículas metálicas de nivel micro. Al procesar polvo de magnesio para llenar materiales libres de halógenos PC / abs, la tecnología reduce la tasa de defectos de patrón de plata en la superficie del producto del 1,2% al 0,03%, evitando la contaminación de componentes electrónicos por metales pesados y cumpliendo con los estrictos requisitos de integridad de la señal de los equipos 5g.

II. mejora de la eficiencia: reducción del consumo de energía durante todo el ciclo de vida

1. Prolongar la vida útil del equipo y reducir el consumo de recursos
   Cuando los cilindros mecánicos tradicionales procesan materiales libres de halógenos, la vida útil es inferior a 6 meses debido a la corrosión, mientras que los cilindros mecánicos libres de halógenos se extienden a 3 - 5 años a través de una estructura compuesta metálica de doble capa (aleación resistente al desgaste interior + acero al carbono de alta resistencia exterior) y la tecnología de reparación de revestimiento láser. La medición real de una empresa muestra que el costo del ciclo de vida completo de un solo equipo se reduce en un 45%, lo que equivale a reducir el consumo de acero en un 62% y la inversión energética en un 83%.

2. Optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar la relación de eficiencia energética
   En vista de las características de alto relleno y alta viscosidad de los materiales libres de halógenos, el tubo de la máquina libre de halógenos utiliza un diseño de ranura de tornillo de bajo Corte (l / D = 28: 1) y un sistema inteligente de control de temperatura para comprimir el rango de fluctuación de la temperatura de fusión de ± 5 ° c a ± 2 ° c. Al procesar el material libre de halógenos pa6t, la tecnología aumentó la resistencia a la tracción del producto en un 15%, mientras que el consumo de energía por unidad de producción disminuyó en un 18%, cumpliendo con la norma ISO 50001 del sistema de gestión energética.

III. economía circular: uso en circuito cerrado de materiales de apoyo

1. Procesamiento de materiales reciclados compatibles
   El cilindro de la máquina libre de halógenos puede procesar de manera estable materiales libres de halógenos que contienen el 30% de los materiales reciclados a través del tratamiento de endurecimiento de la superficie (dureza hasta HRC 65) y la tecnología de recubrimiento resistente a la corrosión. Al producir carcasas de computadoras portátiles, esta tecnología permite que el nivel retardante de llama (ul94 V - 0) y la rugosidad de la superficie (ra = 0,8 micras) de los productos reciclados alcancen el nivel de materia prima, impulsando la transformación de los residuos electrónicos en productos.

2. Apoyar el desarrollo de materiales libres de halógenos a base biológica
   Para materiales libres de halógenos a base biológica como PLA / phbv, el cilindro de la máquina libre de halógenos resuelve el problema de la mala estabilidad térmica del material optimizando la relación de compresión del tornillo (2.5: 1) y el sistema de enfriamiento del cilindro. Una empresa utiliza esta tecnología para desarrollar una carcasa de batería a base biológica, cuya huella de carbono se reduce en un 67% en comparación con los productos tradicionales a base de petróleo, y obtiene la certificación de neutralidad de carbono turuv rhein.