El Tornillo de la máquina de extrusión es el componente central del sistema de extrusión, que asume las funciones de transporte de plástico sólido, plastificación de fusión, presurización de homogeneización de fusión y extrusión cuantitativa. Su rendimiento determina directamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

　Elementos de diseño estructural:

　1. Estructura funcional segmentada

Sección de alimentación: diseño de ranura de tornillo profundo, hilo de guía grande para mejorar la capacidad de transporte de polvo / reciclaje

Sección de compresión: cambio de profundidad de la ranura de tornillo gradual para lograr una plastificación suave del material

Sección de medición: la estructura de la ranura de tornillo poco profunda coincide con el hilo de la barrera para establecer una presión de extrusión estable.

2. parámetros geométricos clave

Relación longitud - diámetro (l / d): 18: 1 a 40: 1 (cuanto mayor sea la relación longitud - diámetro, más completa será la plastificación)

Brecha lateral del borde del caracol: 0,1 - 0,3 mm (afecta la fuga de retorno y la capacidad de autolimpieza)

Elementos de corte: mezcla descentralizada reforzada, como la Sección de mezcla de clavos

El mantenimiento del tornillo de la exprimidora es crucial para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo y prolongar la vida útil. Los siguientes son los pasos clave en el mantenimiento:

　　1. Limpieza regular

　　Limpiar después del parón: después de cada parada, limpie los materiales residuales en el tornillo y el cilindro a tiempo para evitar la carbonización o corrosión de los materiales.

　　Uso de materiales de limpieza: utilizar regularmente materiales de limpieza especiales para eliminar la acumulación de carbono y residuos en los tornillos y cilindros.

　　2. Comprobar el desgaste

　　Inspecciones periódicas: Inspeccionar regularmente el desgaste de los tornillos y cilindros, especialmente los hilos y las paredes interiores de los cilindros.

　　Intervalo de medición: utilice herramientas de medición para detectar la brecha entre el tornillo y el cilindro, y debe reemplazarse a tiempo cuando esté demasiado desgastado.

　　3. Mantenimiento lubricado

　　Lubricación de rodamientos: lubricar regularmente los rodamientos en el extremo de accionamiento del tornillo para garantizar su funcionamiento normal.

　　Usar un lubricante adecuado: elija un lubricante adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión.

　　4. control de temperatura

　　Monitorear la temperatura: revisar regularmente el sistema de calefacción y refrigeración para garantizar un control preciso de la temperatura.

　　Evitar el sobrecalentamiento: evitar daños en los tornillos y cilindros debido al sobrecalentamiento.

　　5. Prevención de la corrosión

　　Selección de materiales resistentes a la corrosión: al procesar materiales corrosivos, elija materiales de tornillo y barril resistentes a la corrosión.

　　Limpiar a tiempo: limpiar los materiales corrosivos inmediatamente después de la parada para evitar retenciones prolongadas.

　　6. Calibración periódica

　　Sensores de calibración: calibrar regularmente los sensores de temperatura y presión para garantizar que los datos sean precisos.

　　Comprobar el sistema de accionamiento: revisar regularmente el motor y el reductor para garantizar su funcionamiento normal.

　　7. Mantenimiento de registros

　　Registros de mantenimiento: registrar en detalle el tiempo, el contenido y los problemas encontrados en cada mantenimiento.

　　Registros de análisis: a través del análisis de los registros, detectar posibles problemas con antelación y tomar medidas.

　　8. Capacitar a los operadores

　　Capacitación operativa: capacitar regularmente a los operadores para garantizar que dominen las habilidades correctas de operación y mantenimiento.

　　Capacitación en seguridad: fortalecer la capacitación en seguridad para evitar accidentes causados por operaciones inadecuadas.

　　9. Gestión de piezas de repuesto

　　Reserva de piezas de repuesto: reserva piezas de repuesto comunes, como tornillos, rodamientos, sellos, etc., para reemplazarlas a tiempo.

　　Uso de piezas de repuesto originales: trate de utilizar las piezas de repuesto originales para garantizar la compatibilidad y fiabilidad.

　　10. Revisión periódica

　　Revisión prevista: de acuerdo con el uso, se realizan revisiones periódicas para comprobar completamente el Estado del equipo.

　　Reemplazar las piezas desgastadas: reemplazar los componentes gravemente desgastados durante la revisión y restaurar el rendimiento del equipo.