La trituradora de tuberías de PE de gran calibre (tuberías de polietileno) es un equipo especialmente utilizado para tratar o reciclar tuberías de PE de gran calibre. su proceso de trabajo implica rotura mecánica de alta resistencia, transporte de materiales y protección de Seguridad. Debido a la alta tenacidad del material del tubo PE y el gran diámetro del tubo (generalmente ≥ 300mm), es propenso a problemas como enredo, atasco o sobrecarga del equipo durante la rotura, por lo que las siguientes precauciones deben respetarse estrictamente durante la Operación para garantizar el funcionamiento seguro, eficiente y prolongar la vida útil del equipo:

I. precauciones para la selección e instalación de equipos

1. Capacidad de rotura de emparejamiento
   • Elija el modelo de trituradora de acuerdo con el diámetro del tubo pe, el espesor de la pared y el material (como HDPE o ldpe) para asegurarse de que el tamaño de la cavidad de rotura, la velocidad del eje del cuchillo y el par satisfagan las necesidades.
   • ejemplo: para romper el tubo de HDPE con un diámetro de 500 mm y un espesor de pared de 20 mm, se debe seleccionar una trituradora pesada con un diámetro de cuchillo y rodillo ≥ 600 mm y una potencia ≥ 75 KW.
2. La base de instalación es estable.
   • El equipo debe instalarse sobre una base de hormigón, y el espesor de la base debe ser ≥ 1 / 5 del peso del equipo (por ejemplo, el equipo de 5 toneladas necesita una base de 1 metro de espesor) para reducir la vibración.
   • Con los pernos de anclaje para fijar el equipo, las especificaciones de los pernos deben coincidir con el agujero de la base del equipo (como los pernos m24) y comprobar regularmente el apriete.
3. Espacio de mantenimiento reservado
   • Se debe reservar un espacio de operación de al menos 1 metro alrededor del equipo para facilitar el reemplazo de herramientas, la limpieza de residuos y el mantenimiento diario.
   • Por encima de la entrada de alimentación de la trituradora, se debe instalar una valla protectora (altura ≥ 1,2 metros) para evitar que el material caiga y lastime a las personas.

II. preparativos previos a la operación

1. Pretratamiento de materiales
   • Eliminación de impurezas: verifique si hay metales, arena y otros objetos duros en el tubo pe para evitar daños en las herramientas o equipos atascados.
   • Segmento de corte: precotizar tuberías súper largas (por ejemplo, más de 3 metros) y reducirlas a la longitud máxima permitida por la trituradora (generalmente ≤ 1,5 metros).
   • Controlar la humedad: si el contenido de agua del material es superior al 10%, primero se debe secar (como secar naturalmente o usar una secadora) para evitar la adhesión de cuchillos.
2. Inspección de equipos
   • Estado de la herramienta: comprobar si la cuchilla está desgastada, colapsada o suelta, y reemplazar si la cantidad de desgaste supera 1 / 3 del espesor original (por ejemplo, la cuchilla con un espesor original de 20 mm, el espesor restante debe ser ≥ 13 mm).
   • Sistema de lubricación: confirmar que el nivel de aceite del reductor, rodamiento y otras partes es normal (la escala de la marca de aceite está entre 1 / 2 y 2 / 3), y el aceite no tiene emulsión ni deterioro.
   • sistema eléctrico: comprobar si el cableado del motor es sólido, la resistencia a la puesta a tierra es ≤ 4 omega, y no hay humedad ni acumulación de polvo en el Gabinete de control.
3. Prueba de funcionamiento sin carga
   • Después de arrancar el equipo, corra sin carga durante 5 a 10 minutos para observar si la rotación del eje del cuchillo es estable y sin ruido anormal, y la temperatura del rodamiento es ≤ 65 ℃.
   • Compruebe si la presión del sistema hidráulico (si la hay) es normal (generalmente de 10 a 16 mpa) y no hay fugas.

III. precauciones clave en el proceso de operación

1. Alimentación uniforme
   • Evitar poner demasiados materiales a la vez y evitar tarjetas o sobrecarga. Se recomienda la alimentación seccional, con una entrada no superior al 70% del volumen de la Cámara de rotura por vez.
   • ejemplo: al romper un tubo PE de 400 mm de diámetro, se ponen hasta 2 piezas cada vez (longitud total ≤ 1 metro).
2. Controlar el tamaño de las partículas rotas
   • Ajustar el tamaño del agujero de la pantalla de acuerdo con los requisitos del proceso posterior (por ejemplo, el tamaño del agujero de la pantalla es de 10 a 20 mm al producir partículas recicladas) para garantizar una descarga uniforme.
   • Si se descubre que los granos de descarga son demasiado grandes, puede ser que la pantalla esté bloqueada o el cuchillo esté desgastado, por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para limpiarlos o reemplazarlos.
3. Estado del equipo de monitoreo
   • Monitoreo de corriente: observar la carga del motor a través del medidor de corriente, la corriente debe ser ≤ 90% de la calificación durante el funcionamiento normal. Si la corriente aumenta repentinamente en más del 10%, puede haber daños en el material de la tarjeta o el cuchillo, por lo que es necesario detener inmediatamente la máquina para su inspección.
   • Monitoreo de temperatura: utilice un termómetro infrarrojo para medir regularmente la temperatura del rodamiento y la carcasa del motor, y si supera los 80 ° c, debe detener el motor para enfriarse.
   • Monitoreo de vibraciones: si la vibración del equipo se intensifica (por ejemplo, el valor de vibración es superior a 5 mm / s), puede ser un desequilibrio en el eje del cuchillo o una base suelta, que debe ser recalibrada o reforzada.
4. Tratamiento de emergencia
   • Tratamiento de materiales de tarjetas: si se produce un material atascado, está estrictamente prohibido limpiarlo directamente a mano, primero se debe detener y cortar la fuente de alimentación, y se deben usar herramientas especiales (como ganchos de mango largo) para extraer el material.
   • Protección contra sobrecarga: asegúrese de que el equipo esté equipado con un relé térmico o un límite de par, que se detenga automáticamente cuando la carga supere la calificación para evitar que el motor se queme.

IV. medidas de protección de la seguridad

1. Protección personal
   • Los operadores deben llevar cascos de seguridad, guantes a prueba de corte, gafas y máscaras antipolvo para evitar salpicaduras de materiales o inhalación de polvo.
   • Está prohibido usar ropa suelta o joyas como collares para evitar involucrarse en piezas giratorias.
2. Protección del equipo
   • La entrada de alimentación de la trituradora debe estar equipada con una cubierta protectora (el material es una placa de acero q235, con un espesor ≥ 3 mm) para evitar que el personal toque el eje del cuchillo por error.
   • Los componentes de transmisión (como poleas y acoplamientos) deben estar equipados con una red de protección (diámetro del agujero ≤ 10 mm) para evitar daños causados por el contacto.
3. Prevención de incendios y protección contra explosiones
   • La electricidad estática puede producirse cuando el tubo PE se rompe, y el equipo debe estar conectado a tierra de manera confiable (resistencia a tierra ≤ 4 omega) y equipado con extintores de incendios (como extintores de polvo seco).
   • Está prohibido apilar materiales inflamables alrededor del equipo, y el área de operación debe mantenerse bien ventilada.