I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • Componentes mecánicos: comprobar si la cuchilla es afilada, sin grietas o muy desgastada, si la pantalla está completa y sin daños, y si la elasticidad de la correa de transmisión es adecuada (demasiado floja y fácil de resbalar, demasiado apretada y fácil de romper).
   • sistema eléctrico: confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el voltaje nominal del equipo, verifique si el cableado del motor y el Gabinete de control es sólido y evite el riesgo de cortocircuito o fuga de electricidad.
   • Dispositivos de Seguridad: verificar que el botón de parada de emergencia, la cubierta protectora y el dispositivo de bloqueo de Seguridad (como la puerta protectora de la entrada) funcionan normalmente para garantizar que el equipo pueda detenerse inmediatamente en caso de anomalías.
   • Sistema de lubricación: llene los rodamientos, engranajes y otras partes móviles con aceite lubricante o grasa para reducir el desgaste y el ruido.
2. Preparación de materiales
   • Preprocesamiento: eliminar las impurezas duras de metal, piedra, madera y otros plásticos a triturar para evitar daños en las cuchillas o pantallas.
   • Control de tamaño: los plásticos grandes deben ser cortados o triturados previamente al tamaño máximo permitido en la entrada de alimentación para evitar sobrecarga.
   • Clasificación de materiales: la trituración mixta de plásticos de diferentes materiales (como pp, pe, pvc) puede afectar la calidad del producto, se recomienda clasificarlo por materiales.
3. Inspección Ambiental
   • Asegúrese de que no haya artículos inflamables y explosivos alrededor del equipo, ventile bien y evite el riesgo de incendio o explosión causado por la acumulación de polvo.
   • Compruebe si el suelo es plano para evitar el vertido causado por la vibración durante el funcionamiento del equipo.

II. vigilancia en funcionamiento

1. Control de parámetros
   • Velocidad de alimentación: alimentación uniforme para evitar la sobrecarga del motor o el bloqueo de la Cámara de trituración debido a la entrada excesiva de materiales de una sola vez.
   • Regulación de la velocidad: ajustar la velocidad de la cuchilla (generalmente 500 - 3000rpm) de acuerdo con los requisitos de material plástico y tamaño de partícula, el plástico duro necesita una velocidad de rotación más baja, y el plástico blando puede aumentar adecuadamente la velocidad de rotación.
   • Monitoreo de temperatura: el funcionamiento prolongado puede provocar un aumento de la temperatura del equipo, por lo que es necesario comprobar regularmente la temperatura del motor y el rodamiento (generalmente no más de 70 grados celsius) para evitar sobrecalentamientos y daños.
2. Sonido y vibración anormales
   • Si se produce ruido anormal o vibraciones violentas durante la operación, se detiene inmediatamente para su inspección, que puede ser aflojamiento de la cuchilla, rotura de la pantalla o daños en el rodamiento.
   • Observar si el tamaño del grano de descarga es uniforme, si hay diferentes grosores o polvo excesivo, es necesario ajustar el espacio entre las cuchillas o reemplazar la pantalla.
3. Protección de Seguridad
   • Está prohibido abrir la cubierta protectora o extender la mano para entrar en la Cámara de trituración mientras el equipo está en funcionamiento, evitando el contacto con la cuchilla giratoria.
   • Los operadores deben usar gafas protectoras, máscaras antipolvo y tapones para los oídos para evitar salpicaduras de fragmentos de plástico, inhalación de polvo o lesiones por ruido.

III. medidas de protección de la seguridad

1. Seguridad eléctrica
   • El equipo está bien fundamentado para evitar fugas de electricidad y descargas eléctricas; Revise regularmente el rendimiento de aislamiento del motor para asegurarse de que cumple con las normas de Seguridad.
   • Evitar el uso de equipos en ambientes húmedos y evitar cortocircuitos en componentes eléctricos.
2. Seguridad mecánica
   • Las piezas giratorias, como las cuchillas y los ejes de transmisión, deben estar equipadas con escudos protectores, que deben ser sólidos y confiables.
   • El diseño de la entrada de alimentación debe evitar la entrada accidental de dedos o herramientas, y se puede utilizar una barra de empuje para ayudar a alimentar.
3. Prevención de incendios y protección contra explosiones
   • Al triturar plásticos inflamables (como pvc, abs), es necesario equipar con extintores de incendios y mantener sin fuego abierto alrededor del equipo.
   • Limpiar regularmente el polvo acumulado en el interior del equipo para evitar explosiones de polvo.

IV. puntos clave de mantenimiento

1. Mantenimiento diario
   • limpieza: limpiar el plástico residual en el interior del equipo después del trabajo diario para evitar que el material se endurezca y bloquee las cuchillas o la pantalla.
   • Lubricar: lubricar regularmente los rodamientos, engranajes y otras partes móviles para reducir el desgaste.
   • Sujetador: comprobar si los pernos, tuercas y otros sujetadores están sueltos, especialmente la fijación de cuchillas, pantallas y componentes de transmisión.
2. Revisión periódica
   • Reemplazo de cuchillas: reemplazar regularmente las cuchillas de acuerdo con el desgaste para garantizar la eficiencia del corte; Al reemplazar, es necesario ajustar el espacio entre las cuchillas al valor prescrito (generalmente 0,5 - 2 mm).
   • Cambio de pantalla: la rotura o obstrucción de la pantalla puede afectar el tamaño del grano de descarga, que debe limpiarse o reemplazarse regularmente.
   • Inspección del sistema de transmisión: comprobar el desgaste del cinturón y la cadena y ajustar la tensión; Compruebe el Estado de lubricación de los engranajes y rodamientos y reemplace el aceite lubricante si es necesario.
3. Mantenimiento desactivado a largo plazo
   • Cuando el equipo está desactivado durante mucho tiempo, es necesario limpiar los materiales residuales internos, aplicar aceite antioxidante para proteger las piezas metálicas y cubrir la cubierta de polvo.
   • Arranque regularmente el equipo al vacío durante un período de tiempo para evitar que los componentes se corroan o se atascen.