I. preparación previa a la operación

1. Inspección de equipos
   • Sistema hidráulico: compruebe el nivel de aceite, la temperatura del aceite (generalmente debe mantenerse en 40 - 60 ° c), si la conexión de la tubería de aceite está suelta o se escapa, para asegurarse de que el aceite hidráulico esté limpio y libre de impurezas.
   • sistema eléctrico: confirme la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación, verifique que la línea en el Gabinete de control no tiene riesgo de envejecimiento y cortocircuito, y el botón de parada de emergencia funciona normalmente.
   • Componentes mecánicos: comprobar si la instalación del molde es sólida, la columna guía y la manga guía están bien lubricadas, y la barra de inyección y el punzón no están desgastados ni agrietados.
   • Dispositivos de Seguridad: verifique que los dispositivos de protección, como las puertas de seguridad, las rejillas y los botones de operación con ambas manos, son sensibles y confiables para evitar lesiones personales causadas por errores de operación.
2. Precalentamiento del molde
   • Establecer la temperatura de precalentamiento del molde (generalmente 150 - 300 ° c) de acuerdo con el tipo de aleación (como aleación de aluminio y aleación de zinc), y calentar uniformemente con una barra de calentamiento o un termómetro del molde para evitar que el sobrecalentamiento local provoque grietas en el molde.
   • Después de completar el precalentamiento, verifique que no hay manchas de agua o aceite residuales en la superficie de la cavidad del molde para evitar agujeros de aire o aislamiento en frío al fundir a presión.
3. Preparación de materiales
   • Se confirma que la composición del lingote de aleación cumple con los requisitos del proceso, y la temperatura del horno de fundición se controla en 50 - 100 ℃ por encima de la línea de fase líquida de aleación (como la aleación de aluminio 680 - 720 ℃).
   • Compruebe el sistema de pulverización del agente de Liberación para garantizar la fluidez de la boquilla, y la concentración del agente de Liberación y la cantidad de pulverización cumplen con los estándares del proceso.

II. vigilancia en funcionamiento

1. Control de parámetros de proceso
   • Velocidad de inyección: ajustar la velocidad de inyección de presión (generalmente 0,5 - 10 m / s) de acuerdo con el espesor de la pared del producto, y las piezas de paredes delgadas deben llenarse a alta velocidad para reducir el aislamiento en frío.
   • Presión de inyección: monitorear si la presión del sistema es estable y evitar fluctuaciones de presión que provoquen que el producto se contraiga o vuele.
   • Tiempo de mantenimiento de presión: establecer el tiempo de retención de presión (generalmente 2 - 10 segundos) de acuerdo con la estructura del producto para garantizar la solidificación completa de la aleación.
   • Temperatura del molde: controlar la temperatura del molde a través de una máquina de temperatura del molde o un canal de agua de refrigeración para evitar la deformación del producto o la fatiga térmica del molde causada por una diferencia de temperatura excesiva.
2. Control de calidad
   • Revise regularmente las muestras del proceso, confirme que no hay defectos como poros, encogimientos y grietas, y ajuste los parámetros del proceso a tiempo.
   • Monitorear el tiempo del ciclo de fundición a presión para garantizar el equilibrio entre la eficiencia de la producción y la carga del equipo.
3. Mantenimiento del sistema hidráulico
   • Evitar la sobrecarga prolongada del sistema hidráulico y evitar el envejecimiento de los sellos debido a la alta temperatura del aceite.
   • Limpiar regularmente el filtro de aceite hidráulico para evitar que las impurezas entren en el sistema para dañar la válvula de la bomba.

III. mantenimiento

1. Mantenimiento diario
   • Limpiar la superficie del equipo con aceite y mantener el área de trabajo limpia y ordenada.
   • Compruebe que los puntos de lubricación (como la columna guía y el deslizador) tienen suficiente aceite y complemente la grasa regularmente.
   • Limpiar la aleación residual de la cavidad del molde para evitar que el molde se atasce en la próxima producción.
2. Revisión periódica
   • Sistema hidráulico: cambiar el aceite hidráulico trimestralmente, comprobar el desgaste de la bomba de aceite y el bloque de la válvula, y reemplazar el sello si es necesario.
   • sistema eléctrico: compruebe la estanqueidad de los terminales de cableado una vez al año, limpie el polvo del Gabinete de control y evite cortocircuitos.
   • Mantenimiento del molde: reparar y moler regularmente la cavidad del molde de acuerdo con la frecuencia de producción y reemplazar las piezas vulnerables (como deslizadores y pernos inclinados).
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Reservar piezas vulnerables comunes (como anillos de sellado, punzones, boquillas) para acortar el tiempo de inactividad de la falla.

IV. protección de la seguridad

1. Protección personal
   • Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes resistentes a altas temperaturas y zapatos antideslizantes para evitar quemaduras en aleaciones salpicadas o moldes de alta temperatura.
   • El cabello largo debe enrollarse para evitar involucrarse en piezas mecánicas.
2. Seguridad del equipo
   • Está prohibido abrir puertas de Seguridad o tocar componentes móviles mientras el equipo está en funcionamiento.
   • Al reemplazar o reparar el molde, se debe cortar la fuente de alimentación y colgar el letrero de advertencia "no se puede cerrar".
3. Seguridad ambiental
   • Mantener el taller de fundición a presión bien ventilado y descargar el humo y el polvo producidos por el horno de fundición a tiempo.
   • El aceite del suelo debe limpiarse a tiempo para evitar accidentes de deslizamiento.