I. instalación de equipos e inspección básica

1. Estabilidad de la instalación
   • Asegúrese de que el equipo esté instalado en una base sólida de hormigón o en una almohadilla de madera, que se fija con pernos de anclaje para evitar el desplazamiento de vibraciones durante la operación.
   • Compruebe si cada componente está estrechamente conectado y la tensión del cinturón de transmisión debe ser moderada (el exceso de tensión puede causar sobrecalentamiento del motor y el rodamiento, y el exceso de relajación puede reducir la eficiencia de producción).
2. Verificación de la dirección de rotación
   • Antes de arrancar, confirme que la dirección de rotación de la máquina de energía es consistente con la marca de flecha de la carcasa del molino para evitar daños en el equipo causados por la operación inversa.
3. Dispositivos de protección de Seguridad
   • Compruebe si todas las puertas de inspección están cerradas de cerca, si los dispositivos de Seguridad como la cubierta protectora y el botón de parada de emergencia son confiables para evitar accidentes durante la operación.

2. máquina de prueba sin carga y máquina de prueba de carga

1. Requisitos para la máquina de prueba sin carga
   • Arranque del soplador: primero hay que arrancar sin carga y luego cargar el material después de que funcione sin problemas.
   • Control de temperatura del rodamiento: la temperatura del rodamiento no debe exceder los 70 ° c, y el aumento de temperatura debe controlarse dentro de los 35 ° c.
   • Tiempo de funcionamiento: el tiempo de prueba sin carga no es inferior a 1 hora, durante el cual es necesario confirmar que el motor principal funciona sin problemas, la temperatura del aceite en la Caja no supera los 80 ° C y el aumento de temperatura no supera los 40 ° c.
   • Sujetador de componentes: después de la máquina de prueba, compruebe todos los sujetadores para asegurarse de que no hay aflojamiento.
2. Requisitos de la máquina de prueba de carga
   • Duración de la operación: el tiempo de funcionamiento de la carga no debe ser inferior a 8 horas, durante el cual se debe garantizar que el equipo no tenga ruido anormal y que no haya fugas de aire en las conexiones de cada tubería.
   • Ajuste del resorte de presión: ajustar gradualmente la altura del resorte (generalmente controlada en 200 - 210 mm) de acuerdo con la carga del motor principal y el grado de desgaste del molino para optimizar la presión del molino sobre el material.

III. ajuste de los componentes clave

1. Ajuste del hueco del molino
   • Tono grueso: ajustar la tuerca en el extremo exterior del resorte de presión para que la presión de los dos resortes de presión sea la misma, y comprobar si la brecha entre los dos rodillos de molienda es uniforme con una hojalata fina.
   • Afinar: alimentar entre los dos rodillos de molienda con tiras de papel fino de 180 mm de ancho, girar la rueda de mano de ajuste para observar si las marcas de indentación de las tiras de papel son consistentes, y el ajuste de cada vuelta de la rueda de mano es de aproximadamente 0,04 - 0,06 mm.
2. Regulación del flujo
   • Ajustar la brecha entre la placa de ajuste de flujo y el rodillo lento de acuerdo con el tamaño de las partículas del material, el flujo inicial preestablecido debe ser pequeño para evitar el atasco. Durante la operación, el flujo se puede optimizar aún más ajustando la pequeña rueda de Mano.
3. Disposición de los dientes de molienda y ajuste de los paneles de pared
   • Disposición de los dientes de molienda: la disposición de los dientes del nuevo rodillo de molienda debe ser contundente a contundente, y después del desgaste, se puede ajustar a contundente o frontal a frontal para mantener la eficiencia de molienda.
   • Ajuste del panel de pared: la brecha entre los paneles de pared izquierda y derecha y los rodillos de molienda se basa en la ausencia de fugas de granos, y cuando el diámetro de los rodillos de molienda cambia, es necesario mover los paneles de pared hacia abajo y sujetar los pernos.

IV. normas de funcionamiento y precauciones

1. Pretratamiento de materiales
   • Los materiales de procesamiento deben ser seleccionados y seleccionados por agua, y el contenido de agua se controla entre el 13% y el 14%, evitando estrictamente la mezcla de piezas duras como bloques de hierro y piedras, y evitando daños en el equipo.
2. Orden de inicio
   • Siga el orden de "ascensor → trituradora → máquina de análisis → ventilador → motor principal → alimentador" para iniciar el equipo para garantizar que cada componente entre gradualmente en el Estado de trabajo.
3. Monitoreo de Operaciones
   • Preste mucha atención a la temperatura del rodamiento y la Caja de cambios para evitar el sobrecalentamiento; Compruebe si la harina se mezcla con salvado para garantizar la calidad de la molienda.
   • Al procesar el grano crudo, se debe seguir el principio de "primero grueso y luego fino" y ajustar gradualmente la brecha entre los rodillos de molienda y la cantidad de alimentación.

V. seguridad y mantenimiento

1. Operación de parada
   • Antes de detener el motor, cierre la placa de ajuste de la entrada de alimentación, y luego detenga el motor después de que todos los materiales de la Cámara blanqueada se descarguen para evitar el endurecimiento y bloqueo de los materiales residuales.
2. Limpieza regular
   • Después de cada turno, retire la escoria acumulada en la máquina y abra la puerta de molienda para ventilar y disipar el calor; Cuando se desactiva durante mucho tiempo, es necesario limpiar la harina en la máquina y rellenar la parte de lubricación con grasa.
3. Reemplazo de componentes
   • El dispositivo de molino debe reemplazarse después de más de 500 horas de uso, mientras limpia el rodamiento y verifica si los tornillos de instalación están sueltos.