La línea de producción de tuberías roscadas implica el funcionamiento del equipo, el control de calidad, la protección de la seguridad y la gestión de la producción, y debe controlarse estrictamente desde cinco aspectos: preparación de materias primas, puesta en marcha del equipo, monitoreo de la producción, inspección de productos terminados y especificaciones de Seguridad. Las siguientes son las precauciones específicas:

I. preparación de materias primas y control de calidad

Selección e inspección de materias primas

Emparejamiento de materiales: selección de materias primas de acuerdo con el uso de tuberías, como el tubo de PVC necesita PVC duro (pvc - u), el tubo de pe necesita polietileno de alta densidad (hdpe).

Prueba de rendimiento: comprobar la velocidad de flujo de fusión (mfr), la densidad, la resistencia a la tracción y otros indicadores de la materia prima para garantizar el cumplimiento de las normas nacionales (como GB / T 20041.1-2015).

Control de impurezas: las materias primas no deben contener impurezas como metales, arena y grava, de lo contrario cortarán el molde o causarán defectos en la superficie de la tubería.

Pretratamiento de materias primas

Tratamiento de secado: las materias primas de PVC deben secarse a 80 - 90 ° C durante 2 - 4 horas, y el contenido de agua debe controlarse por debajo del 0,1% para evitar burbujas de aire durante el procesamiento.

Mezcla uniforme: utilice una mezcladora de alta velocidad para mezclar completamente las materias primas con estabilizadores, lubricantes, rellenos y otros aditivos para garantizar una proporción precisa de la fórmula.

2. puesta en marcha del equipo y configuración de parámetros

Puesta en marcha de la exprimidora

Control de temperatura: establecer la temperatura de cada área de acuerdo con las características de la materia prima, por ejemplo, cuando se exprime pvc, la temperatura del cilindro es de 160 - 185 grados Celsius y la temperatura de la nariz es de 175 - 190 grados celsius.

Velocidad del tornillo: ajuste la velocidad del tornillo para controlar la presión de fusión y la producción, evitando que la velocidad demasiado alta conduzca a la descomposición del material o la velocidad demasiado baja conduzca a una mala plastificación.

Finalización al vacío: la presión de la Caja de finalización al vacío se controla de - 0,06 a - 0,08 MPA para garantizar la estabilidad del diámetro exterior de la tubería.

Instalación y ajuste de moldes

Coincidencia de moldes: seleccione el molde correspondiente a la especificación del tubo, el espacio entre los moldes de boca debe ser uniforme, y la desviación no debe exceder de 0,05 mm.

Sistema de refrigeración: compruebe la temperatura del agua (generalmente 20 - 30 ° c) y el caudal del tanque de agua de refrigeración para asegurarse de que la tubería se enfríe rápidamente y se forme para evitar deformaciones.

Equipos de tracción y Corte

Velocidad de tracción: la velocidad de tracción debe sincronizarse con la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento o acumulación de tuberías.

Precisión de corte: ajuste el ángulo y la velocidad de la hoja de Sierra de Corte para garantizar que la superficie final del tubo sea plana y la desviación de longitud no supere ± 2 mm.

III. monitoreo del proceso de producción

Monitoreo de parámetros en tiempo real

Utilizando sensores para monitorear parámetros clave como la presión de extrusión, la temperatura de fusión y el vacío, los datos deben ajustarse a tiempo cuando fluctúen más de ± 5%.

Registrar el registro de producción, incluidos los lotes de materias primas, los parámetros del equipo, el tiempo de producción y otra información para facilitar la trazabilidad de los problemas de calidad.

Inspección de calidad de apariencia

Defectos superficiales: comprobar cada 30 minutos si hay arañazos, abolladuras, diferencias de color y otros defectos en la superficie del tubo, limpiar el molde o ajustar el proceso a tiempo.

Uniformidad del espesor de la pared: utilice un medidor de espesor ultrasónico para detectar el espesor de la pared de la tubería, y la desviación debe controlarse dentro de ± 10%.

Control de tamaño

Diámetro exterior e interior: medir el diámetro exterior e Interior de la tubería con una pinza cada hora para garantizar el cumplimiento de los estándares (por ejemplo, el diámetro exterior de la tubería dn20 es de 25 mm y el espesor de la pared es de 2,0 mm).

Ovalidad: compruebe si la sección transversal de la tubería es redonda y la ovalidad no debe exceder el 2% del diámetro exterior.

IV. inspección y embalaje de productos terminados

Prueba de rendimiento

Prueba de resistencia a la presión: prueba de rigidez del anillo de acuerdo con GB / T 9647 - 2015 para garantizar que la tubería pueda soportar la presión prescrita sin romperse.

Prueba de flexión: doblar la tubería a 90 ° para comprobar si la superficie está agrietada o blanqueada.

Prueba de resistencia a la llama: prueba de combustión vertical de tubos de pvc, el índice de oxígeno debe ser ≥ 32%.

Embalaje y almacenamiento

Medidas de protección: los dos extremos de la tubería están bloqueados con tapones de plástico para evitar la entrada de polvo; La superficie está envuelta en película protectora de pe para evitar arañazos.

Código de apilamiento: las tuberías deben colocarse planas o apiladas en capas, con una altura no superior a 1,5 m, y la almohadilla de madera en la parte inferior debe evitar la deformación.

Requisitos ambientales: el almacén de almacenamiento debe ser seco y ventilado, y la temperatura debe controlarse en 5 - 35 grados Celsius para evitar la luz solar directa.

V. normas de Seguridad y protección del medio ambiente

Operación segura del equipo

Dispositivos de protección: asegúrese de que las puertas de seguridad, los botones de parada de emergencia, las cubiertas protectoras y otros dispositivos de las máquinas de extrusión y Corte estén intactos y efectivos.

Protección personal: los operadores deben usar gafas protectoras, tapones para los oídos, máscaras antipolvo y guantes antipolvo para evitar lesiones por materiales de alta temperatura o salpicaduras.

Seguridad eléctrica

Protección contra la puesta a tierra: comprobar si el cable de tierra del equipo es sólido para evitar accidentes de descarga eléctrica causados es es por fugas de electricidad.

Detección de aislamiento: detectar regularmente la resistencia de aislamiento de motores, calentadores y otros componentes con megavatios - hora para garantizar ≥ 0,5 mwh.

Requisitos ambientales

Tratamiento de gases residuales: el gas de cloruro de hidrógeno (hcl) producido por el calentamiento de la exprimidora debe ser tratado a través de una torre de pulverización alcalina y descargado después de cumplir con los estándares.

Reciclaje de residuos: los residuos y los productos no calificados deben clasificarse y reciclarse, y después de triturarse, se utilizan para la producción de productos de bajo requisito.