¿¿ cuáles son las fallas comunes del molino de vórtice?
Fecha:2025-09-02Leer:4
Las posibles fallas comunes en el uso del molino de vórtice y sus causas y soluciones son las siguientes: -
El tamaño de las partículas del producto es demasiado grande.
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Causa: la relajación del cinturón triangular conduce a una disminución de la eficiencia de transmisión.
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Soluciones: apriete la correa triangular y ajuste los componentes relevantes a la posición adecuada.
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Vibración anormal del fuselaje
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Causa: componentes sueltos, tapa de tornillo de esquina inferior no apretada o eje principal doblado y deformado.
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Soluciones: revisar y sujetar todos los componentes, reemplazar el eje principal deformado y reajustar el equilibrio.
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El cilindro del rodamiento está cerrado
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Causa: El rodamiento tiene exceso de calor, falta de aceite o entra en polvo, o el rodamiento en sí está dañado.
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Soluciones: suspender el descanso del equipo, limpiar los Rodamientos y repostar combustible, y reemplazar los rodamientos dañados a tiempo.
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Corriente excesiva
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Causa: El rodamiento deslizante del eje colgante está bloqueado, el barro se acumula en la cavidad o el espacio entre las salidas de aire es demasiado grande para que el polvo entre.
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Soluciones: limpiar el barro en la cavidad del eje colgante, ajustar el espacio entre las salidas de aire y evitar la entrada de polvo.
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Sonido anormal de la cavidad de molienda
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Causa: mala lubricación de los rodamientos de rodillos, lo que resulta en colapso de los rodillos o anillos de molienda.
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Soluciones: fortalecer la lubricación del rodamiento y reemplazar los rodillos o anillos de molienda dañados.
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Desgaste anormal de rodillos y anillos de molienda
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Causa: la cavidad de aceite del eje colgante conecta el tubo de aire para moler, y el lavado de polvo conduce al desgaste de los componentes.
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Soluciones: reparar o reemplazar los conductos de aire desgastados y fortalecer la resistencia a la abrasión del equipo.
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Sin polvo o menos polvo, bajo rendimiento
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Causa: sellado laxo del polvo de bloqueo, desgaste de la pala, bloqueo del conducto de aire o fuga de aire de la tubería.
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Soluciones: ajustar el sello del polvo de bloqueo, reemplazar la pala, limpiar el conducto de aire y sellar la tubería.
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El polvo terminado es demasiado grueso o demasiado fino.
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Causa: palas desgastadas del analizador o regulación inadecuada del volumen de aire del ventilador.
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Soluciones: reemplazar las palas del analizador y ajustar el volumen de entrada del ventilador al rango adecuado.
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La corriente principal aumenta y la temperatura de la máquina es demasiado alta.
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Causa: el exceso de alimentación provoca el bloqueo del conducto de aire o el escape deficiente del tubo provoca el calentamiento del flujo de aire circulante.
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Soluciones: reducir la cantidad de alimentación, limpiar el polvo acumulado en el conducto de aire y abrir la válvula del tubo de viento fuerte para reducir la temperatura de la máquina.
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Vibración del ventilador
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Causa: acumulación de polvo en las hojas de viento o desgaste desequilibrado, o aflojamiento de los pernos de anclaje.
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Soluciones: limpiar o reemplazar las hojas de aire y apretar los pernos de fijación para estabilizar el equipo.
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La entrada de polvo en el dispositivo de molino de rodillos causa daños en el rodamiento.
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Causa: rotura de aceite, daños en el anillo de sellado o falta de mantenimiento y limpieza a largo plazo.
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Soluciones: repostar y mantener a tiempo, limpiar el equipo regularmente y reemplazar el anillo de sellado.
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El tanque de combustible de la transmisión y el analizador está caliente.
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Causa: la viscosidad excesiva del aceite o la falla del aceite de la bomba roscada causan una falta de aceite en el rodamiento superior.
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Soluciones: compruebe la marca de aceite y la viscosidad para confirmar si la dirección de funcionamiento de la máquina de análisis es correcta.
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El rodamiento del conjunto de rodillos de molienda está dañado.
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Causa: Sello de aceite dañado, tornillo suelto o fallo de fatiga del rodamiento.
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Soluciones: revisar regularmente el sello de aceite, apretar los tornillos y reemplazar el rodamiento de fatiga.
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Molino "lleno"
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Causa: alimentación excesiva, humedad excesiva del material o graduación inadecuada de la bola de acero.
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Soluciones: ajustar la cantidad de alimentación, controlar la humedad de los materiales y optimizar la clasificación de las bolas de acero para mejorar la eficiencia del molino.
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Ruido anormal de la máquina
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Causa: las piezas se aflojan o los cuerpos extraños entran en el interior del equipo.
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Soluciones: sujetar las piezas sueltas y detener el tiempo para limpiar los cuerpos extraños internos para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.