I. inspección y limpieza diarias

• Inspección visual
  • Revisa el fuselaje: antes y después de cada uso, verifique si el fuselaje de la mezcladora tiene grietas, deformaciones o daños, especialmente en la Cámara de mezcla, el remo y la tapa. Si se encuentra una anomalía, se debe detener inmediatamente y ponerse en contacto con un profesional para repararla.
  • Inspección de sujetadores: comprobar si los pernos, tuercas y otros sujetadores de cada componente están sueltos, y si están sueltos, deben apretarse a tiempo para evitar que el equipo se afloje debido a la vibración durante el funcionamiento, causando accidentes de Seguridad.
• Limpiar la Sala de mezcla
  • Limpieza de materiales residuales: después de cada uso, los materiales residuales en la Sala de mezcla deben limpiarse a tiempo para evitar que los materiales se aglomeren o se deterioren y afecten el próximo uso. Para los materiales fáciles de adherirse, se pueden usar herramientas de limpieza especiales, como raspadoras, cepillos, etc., para eliminar los materiales.
  • Evitar la corrosión: si el material mezclado es corrosivo, se debe lavar la Cámara de mezcla con agua limpia después de la limpieza y secar el agua para evitar daños al equipo causados por residuos de sustancias corrosivas.
• Limpieza del remo de mezcla
  • Eliminación de accesorios: el remo de mezcla es un componente que entra en contacto directo con el material y es fácil adherirse al material. Los accesorios en el remo de mezcla deben limpiarse regularmente para garantizar el equilibrio y el funcionamiento normal del remo de mezcla. Se puede limpiar con un paño suave o un cepillo sumergiendo la cantidad adecuada de detergente.
  • Comprobar el desgaste: comprobar si las hojas del remo de mezcla están desgastadas, deformadas o rotas. Si el desgaste es grave, afectará el efecto de mezcla, por lo que es necesario reemplazar el remo de mezcla a tiempo.

2. mantenimiento de la lubricación

• Lubricación de rodamientos
  • Repostar regularmente: El rodamiento es un componente clave de la mezcladora de alta velocidad y requiere una adición regular de grasa para garantizar su funcionamiento normal. De acuerdo con la frecuencia de uso del equipo y las condiciones ambientales, generalmente se necesita agregar grasa lubricante cada 200 - 500 horas de funcionamiento. Al agregar grasa, preste atención a la cantidad adecuada para evitar demasiado o demasiado poco.
  • Elija la grasa adecuada: se deben seleccionar grasas adecuadas para entornos de alta velocidad y alta temperatura, como las grasas a base de litio. Las propiedades de los diferentes modelos de grasa son diferentes, antes de usarlo, debe leer cuidadosamente las instrucciones del equipo y elegir la grasa adecuada.
• Lubricación de los componentes de transmisión
  • Lubricación de cadenas y engranajes: para los híbridos con transmisión de cadena o engranaje, es necesario comprobar regularmente la tensión de la cadena y el engranaje del engranaje, y agregar una cantidad adecuada de aceite lubricante. La cadena demasiado suelta o apretada puede afectar la eficiencia de la transmisión y la vida útil del equipo, y la mala lubricación de los engranajes puede conducir a un mayor desgaste.
  • Ciclo de lubricación: por lo general, la cadena y el engranaje deben lubricarse cada 100 - 200 horas de funcionamiento. El aceite lubricante debe elegir productos con buenas propiedades antidesgaste y antioxidante.

III. mantenimiento del sistema eléctrico

• Inspección del motor
  • Monitoreo de temperatura y vibración: comprobar regularmente la temperatura de funcionamiento y la vibración del motor. La temperatura excesiva del motor puede deberse a una carga excesiva, ventilación deficiente o avería del motor, y la vibración anormal puede deberse a un rodamiento dañado o mal instalado del motor. Si se encuentran anomalías, se debe detener a tiempo para su inspección y tratamiento.
  • Detección de propiedades de aislamiento: utilice un megómetro para detectar regularmente la resistencia de aislamiento del motor para garantizar que el rendimiento de aislamiento del motor sea bueno. Una resistencia de aislamiento demasiado baja puede causar fugas de electricidad en el motor y causar accidentes de Seguridad. En general, la resistencia de aislamiento del motor no debe ser inferior a 0,5 megaohm.
• Inspección de componentes eléctricos
  • Contactores y relés: comprobar si los contactos de los contactores, relés y otros componentes eléctricos están en buen contacto y si hay ablación. El contacto deficiente puede hacer que el equipo no arranque normalmente o funcione de manera inestable, y los contactos gravemente erosionados deben reemplazarse a tiempo.
  • Inspección de la línea: comprobar si las líneas eléctricas están rotas, envejecidas o sueltas. La rotura de la línea puede causar cortocircuitos o fugas eléctricas, el rendimiento de aislamiento de la línea envejecida disminuirá y la relajación de la línea puede causar mala exposición. Los problemas deben repararse o reemplazarse a tiempo.

IV. mantenimiento y calibración periódicos

• Inspección y reemplazo de sellos
  • Inspección del rendimiento de sellado: revisar regularmente los sellos de la mezcladora, como los sellos de eje, las juntas de sellado, etc., para asegurarse de que su rendimiento de sellado es bueno. Los daños en los sellos pueden causar fugas de materiales, lo que no solo causa desperdicio de materiales, sino que también puede contaminar el medio ambiente.
  • Ciclo de reemplazo: determinar un ciclo de reemplazo razonable de acuerdo con el uso del sello y las recomendaciones del fabricante. En general, el sello del eje debe cambiarse cada 1000 - 2000 horas de funcionamiento, y la Junta se puede comprobar y reemplazar regularmente de acuerdo con la situación real.
• Calibración de la velocidad
  • Asegúrese de que la velocidad de rotación sea precisa: la velocidad de rotación de la mezcladora de alta velocidad tiene un impacto importante en el efecto de mezcla, y el tacómetro debe utilizarse regularmente para calibrar la velocidad de rotación de la hélice para garantizar que cumpla con los requisitos del proceso. Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, afectará la calidad mixta y la eficiencia de la producción.
  • Método de ajuste: si la desviación de la velocidad es grande, es necesario comprobar el sistema de transmisión, como si el cinturón está relajado, si los parámetros del inversor son correctos, etc., y ajustarlo en consecuencia.
• Inspección de dispositivos de Seguridad
  • Interruptor de límite y botón de parada de emergencia: comprobar si los dispositivos de Seguridad de la máquina híbrida, como el interruptor de límite, el botón de parada de emergencia, etc., funcionan correctamente. El interruptor de límite puede evitar que el equipo funcione más allá del viaje, y el botón de parada de emergencia puede detener rápidamente el funcionamiento del equipo en caso de emergencia para garantizar la seguridad de los operadores.
  • Pruebas y mantenimiento: probar regularmente las funciones de los dispositivos de seguridad, como presionar el botón de parada de emergencia para observar si el equipo puede detener inmediatamente el funcionamiento. Si el dispositivo de Seguridad falla, debe repararse o reemplazarse a tiempo.

V. suspensión y mantenimiento a largo plazo

• Tratamiento antioxidante
  • Aplicar un agente antioxidante: si la mezcladora de alta velocidad necesita ser desactivada durante mucho tiempo, la superficie metálica del equipo debe ser tratada con óxido. Se puede aplicar una capa de aceite antioxidante o pintura antioxidante, especialmente en áreas propensas a la corrosión, como cámaras de mezcla, remos y componentes de transmisión.
  • Protección de la cobertura: cubrir el equipo con película plástica o cubierta de polvo para evitar que el polvo y la humedad entren en el interior del equipo.
• Arranque regular
  • Evitar que los componentes se atascen: los equipos desactivados durante mucho tiempo deben activarse de vez en cuando (por ejemplo, un mes) para que el equipo funcione sin carga durante un período de tiempo para evitar que los rodamientos, engranajes y otros componentes se oxidan o se atascen debido a la reposo a largo plazo.

VI. mantenimiento de registros y gestión de archivos

• Establecer registros de mantenimiento
  • Información de registro detallada: establecer un archivo completo de registros de mantenimiento, registrar en detalle el tiempo, el contenido, las piezas reemplazadas, los problemas encontrados y los métodos de tratamiento de cada mantenimiento. Por ejemplo, registre la hora y cantidad de cada adición de grasa, la fecha y el modelo de reemplazo del sello, etc.
  • Facilitar el análisis de trazabilidad: los registros de mantenimiento ayudan a analizar el Estado de funcionamiento y las necesidades de mantenimiento del equipo y proporcionan una referencia para futuros trabajos de mantenimiento.
• Gestión de archivos
  • Conservar adecuadamente la información: los archivos de registro de mantenimiento se conservarán adecuadamente, mientras que las instrucciones, dibujos y otros datos técnicos del equipo también se archivarán y conservarán juntos, lo que es conveniente consultar durante la reparación y el mantenimiento.